[发明专利]计量盘式下料系统

说明书

技术领域

本发明属于包装设备领域，尤其是涉及一种下料装置。

背景技术

目前，小袋包装机充填物料的方式多数只能用于单列小袋包装机充填物料，随着制药企业要求的提高和受市场竞争的影响，企业对小袋包装机也提出了更高的要求，采用原充填方式很难适应自动化生产的需要。所以现在急需提供一种可以对多列小袋包装机充填物料的系统，进而提高工作效率，适应自动化生产的需要。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种计量盘式下料系统，尤其适合小袋包装机多列填充，提高包装速度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种计量盘式下料系统，包括底板、设于底板上的计量盘装置、设于计量盘装置上方的储料装置和设于底板上用于驱动所述计量盘装置做水平方向往复运动的动力装置，所述储料装置内横向设有搅拌装置，所述动力装置通过曲柄连杆装置与所述计量盘装置连接，所述计量盘装置的下方设有活动的下刮料板，所述储料装置底部的出料口下方与所述计量盘装置之间设有上刮料板，所述上刮料板设在所述储料装置上。

进一步，所述搅拌装置的转轴外周设有螺旋弹簧。

进一步，所述螺旋弹簧为不锈钢材料制成。

进一步，所述底板上靠近计量盘装置的一侧设有对开门，其余三侧设有挡板。

进一步，所述动力装置的驱动方式为电动、气动或液动。

进一步，所述计量盘装置包括装量调节装置、所述下刮料板和填料部件，所述填料部件、所述下刮料板和所述装量调节装置依次顺序连接。

进一步，所述装量调节装置包括调节块和驱动所述调节块前后运动的调节旋钮。

进一步，所述计量盘装置上设有12组装量调节装置。

本发明具有的优点和积极效果是：1、提高计量的准确度，同时可以减小磨损，避免多余的物料飞溅；2、储料装置内设搅拌装置，提高料位传感器检料的准确性；3、对开门和挡板防止物料跌落四处飞溅；4、计量盘装置上设有多组计量调节装置，保证同时对多列小袋进行填充，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是本发明的储料装置结构示意图

图3是本发明的计量盘装置结构示意图

图中：

1、计量盘装置    2、储料装置      3、上刮料板

4、动力装置      5、底板          6、搅拌装置

7、装量调节装置  8、装料部位      9、安装架

10、下刮料板     11、填料部件     12、调节旋钮

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种计量盘式下料系统，包括底板5、设于底板5上的计量盘装置1、设于计量盘装置1上方的储料装置2和设于底板5上用于驱动所述计量盘装置1做水平方向往复运动的动力装置4，所述储料装置内横向设有搅拌装置6，所述动力装置4通过曲柄连杆装置与所述计量盘装置1连接，所述计量盘装置1的下方设有下刮料板10，所述储料装置2底部的出料口下方与所述计量盘装置1之间设有上刮料板3，所述上刮料板3设在所述储料装置2上。

所述搅拌装置6的转轴外周设有螺旋弹簧。

所述螺旋弹簧为不锈钢材料制成。

所述底板5上靠近计量盘装置1的一侧设有对开门，其余三侧设有挡板。

所述动力装置4的驱动方式为电动、气动或液动。

所述计量盘装置1包括装量调节装置7、所述下刮料板10和填料部件11，所述填料部件11、所述下刮料板10和所述装量调节装置7依次顺序连接。

所述装量调节装置7包括调节块和驱动所述调节块前后运动的调节旋钮。

所述计量盘装置1上设有12组装量调节装置7。

本实例的工作过程：将物料填进储料装置2中，通过搅拌装置6将物料搅匀，动力装置4驱动曲柄连杆装置带动计量盘装置1运动，计量盘装置1移动到下料位置(填料部位11)，同时上刮料板3工作，刮除多余的原料，下刮料板10将装料部位8的底部挡住，完成放料。计量盘装置1返回原位将物料传入下道工序后，重复上述放料过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。