[发明专利]一种高性能牵引下罗拉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种牵引下罗拉的制备方法，尤其涉及一种耐磨、耐蚀性能突出的高性能牵引下罗拉的制备方法，属于纺织配件技术领域。

背景技术

纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉的材质选用45钢或20渗碳钢，由于牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。

现行技术中，对牵引下罗拉表面性能的改进仅限于镀铬、铜铅合金等耐蚀元素，在增强耐蚀性时并不能兼顾耐磨性，使牵引下罗拉的实用性受到限制；同时，改良方法成本较高，制备工序复杂，不适于批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的下罗拉精度高，性能稳定，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其具有良好的耐磨性和耐蚀性，实用性能更加优良。

本发明是一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备下罗拉本体，b）配制喷涂料，c）喷涂面预处理，d）实施喷涂，e）喷涂后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括：铸造、退火处理、锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为400℃-450℃，轧制力控制在8000-10000KN，轧制速度控制在0.2-0.3m/s，制得的沟槽结构的截面形状为梯形。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为：Cu 46%-50%、Mn 4%-6%、Ni 10%-12%、Zn 20%-22%、Pb 10%-12%以及Ti 1%-1.5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，喷涂面预处理，预处理工艺主要包括：表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；表面净化处理可选用超声波清洗；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为3-4MPa，时间约为2-3分钟；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在200℃-250℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，铜基合金所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺，在热喷涂实施过程中，电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar气，压力控制在0.35-0.4MPa，送粉速度为2-2.5g/min，喷涂距离为80mm，喷涂角度为45°。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，待喷涂件冷却至室温后，即克在其表面涂覆一层微晶石蜡，进行封孔处理。

本发明揭示了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的下罗拉具有精度高，性能稳定，适用范围广等优点，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其表层具有良好的耐磨性和耐蚀性，有效的提高了牵引纱线条时的稳定性和均匀性，同时，使得下罗拉的使用寿命更加持久。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备下罗拉本体，b）配制喷涂料，c）喷涂面预处理，d）实施喷涂，e）喷涂后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备下罗拉本体，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括：铸造、退火处理、锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；其中，在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为400℃，轧制力控制在9500KN，轧制速度控制在0.3m/s，制得的沟槽结构的截面形状为梯形；

b）配制喷涂料，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为：Cu 50%、Mn 6%、Ni 12%、Zn 21%、Pb 10%以及Ti 1%；铜基合金原料中的各组分均为微粉，研磨混料后的颗粒度为500目；