[发明专利]双向高效分离装置

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种双向高效分离装置。

背景技术

分离装置不锈钢带抛丸清理机的一部分，普通分离装置所需分选区更长、体积更大、成本更高。但分选区越长，实际流幕越难形成满幕帘，消耗的分离风量也越大，但分离效率不够理想，分离风量也得不到有效地利用，易形成在进砂口处幕帘厚，丸料不能有效分离，在远进砂口处，幕帘很薄甚至无丸料，风量得不到有效利用。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了一种双向高效分离装置，所述分离装置减小灰尘逸出，并装有收灰螺旋，自动将粉尘及废料输送至外部。

本发明的技术方案为，双向高效分离装置，包括入口输送装置、分离装置、储丸斗和废料输送装置，所述入口输送装置包括入料电机、输丸螺旋输送器和离合模块，所述入料电机与离合模块通过连接机构相连接，所述离合模块通过紧固机构与输丸螺旋输送器的一端固定在一起，输丸螺旋输送器的另一端与分离装置相连接，在分离装置内部设有除尘风选机构和分离通道，除尘风选机构包括除尘单元、收灰螺旋和除尘电机，收灰螺旋安装在所述除尘风选机构内部，所述收灰螺旋通过传动机构与除尘电机相连接，储丸斗位于分离装置的下方，在储丸斗内设有弹丸补偿管道，在弹丸补偿管道上设有料位计，所述废料输送装置位于储丸斗下方，所述废料输送装置与分离装置通过分离通道相连接，所述废料输送装置包括废料螺旋输送器和输料电机，所述输料电机通过机械机构与废料螺旋输送器相连接，分离装置内部还包括弹丸重分配机构，所述弹丸重分配机构与储丸斗相连接。

在所述分离装置内部设有风速控制系统，所述风速控制系统包括风机和风向调整模块。

本发明的有益效果：

1)本发明双向平衡锤满幕帘流幕式风选分离，可实现自动均匀分料。

2)本发明除尘风选区设置在分离装置内部，减小灰尘逸出，并装有收灰螺旋，自动将粉尘及废料输送至外部。

3)本发明料斗内部装有料位计，丸料不够可自动报警。

4)本发明料斗内部在一定高度装有弹丸补偿管道，可将多余丸料自动补偿到丸料少的料斗，实现一个料斗加料，整条线使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明分离装置结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图中，1、入料电机；2、离合模块；3、输丸螺旋输送器；4、分离装置；5、储丸斗；6、输料电机；7、料位计；8、废料出口；9、废料螺旋输送器。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本发明包括入口输送装置、分离装置4、储丸斗5和废料输送装置，所述入口输送装置包括入料电机1、输丸螺旋输送器3和离合模块2，所述入料电机1与离合模块2通过连接机构相连接，所述离合模块2通过紧圆机构与输丸螺旋输送器3的一端固定在一起，输丸螺旋输送器3的另一端与分离装置4相连接，在分离装置4内部设有除尘风选机构和分离通道，除尘风选机构包括除尘单元、收灰螺旋和除尘电机，收灰螺旋安装在所述除尘风选机构内部，所述收灰螺旋通过传动机构与除尘电机相连接，储丸斗5位于分离装置4的下方，在储丸斗5内设有弹丸补偿管道，在弹丸补偿管道上设有料位计7，所述废料输送装置位于储丸斗5下方，所述废料输送装置与分离装置4通过分离通道相连接，所述废料输送装置包括废料螺旋输送器9和输料电机6，所述输料电机6通过机械机构与废料螺旋输送器9相连接，分离装置4内部还包括弹丸重分配机构，所述弹丸重分配机构与储丸斗5相连接。在所述分离装置4内部设有风速控制系统，所述风速控制系统包括风机和风向调整模块。工作原理为：丸渣混合物由斗式提升机提至输丸螺旋输送器3，使其沿分离装置4均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离装置4长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗料的比重和料径的差异，其偏斜面程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘单元进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，从废料出口8出去，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗5以供循环使用。