[发明专利]复合钻头

说明书

技术领域

本发明钻头结构设计技术领域，具体涉及一种复合钻头。

背景技术

附图1是一种传统钻头的剖视图，该种钻头包括钻柄（91）、空心钻头（92）、麻花钻（93）和紧固螺钉（94）；所述钻柄一端的中心处设有盲孔（911），该端的外周壁上设有外螺纹连接部（912），且钻柄柄体上设有与盲孔连通的紧固孔（913）；所述空心钻头螺接固定在钻柄的外螺纹连接部上，所述麻花钻的一端作为固定端位于钻柄盲孔中，另一端作为切削端伸出该盲孔并高出空心钻头；所述紧固螺钉位于钻柄紧固孔中，并把麻花钻的固定端压紧固定在盲孔中。

这种传统钻头的不足之处在于：其结构较为复杂，加工制造工序较为繁琐；另外其钻柄、钻头和麻花钻都是采用金属制成，重量较重，且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低的复合钻头。

实现本发明目的的技术方案是：一种复合钻头，包括钻柄、空心钻头和麻花钻头，所述空心钻头和麻花钻头采用金属制成，麻花钻头和空心钻头设置在钻柄同一端，且麻花钻头位于空心钻头中心处；所述钻柄采用塑料制成，并和空心钻头和麻花钻头通过注塑成型方式制成一体件。

本发明采用塑料制成钻柄，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。

附图说明

图1是传统钻头的一种结构示意图；

图2是本发明第一种结构的一种结构示意图；

图3是图2所示复合钻头的一种爆炸图；

图4是图2所示复合钻头从另一角度观察时的一种爆炸图；

图5是本发明第二种结构的一种结构示意图；

图6是图5所示复合钻头的一种爆炸图；

图7是图5所示复合钻头从另一角度观察时的一种爆炸图；

图8是本发明第三种结构的一种结构示意图；

图9是图8所示复合钻头的一种爆炸图。

具体实施方式

（实施例1）

图2至图4显示了本发明的第一种具体实施方式，其中图2是本发明第一种结构的一种结构示意图；图3是图2所示复合钻头的一种爆炸图；图4是图2所示复合钻头从另一角度观察时的一种爆炸图。

本实施例是一种复合钻头，见图2至图4所示，包括钻柄1和麻花钻头3，所述麻花钻头3采用金属制成，所述麻花钻头3包括与钻柄1相连的固定部31和远离钻柄1的切削部32；所述钻柄1采用塑料制成，包括与空心钻头2相连的注塑连接部11和远离空心钻头2一端的安装部12；所述麻花钻头的固定部31位于钻柄注塑连接部11的中心处，并和注塑连接部11通过注塑成型方式制成一体件。

所述麻花钻头3的固定部31的形状是正多边形。所述麻花钻头3固定部31设有沿着与中心轴线方向垂直的横向贯穿的多个增强孔33。在注塑成型制造钻柄时，该增强孔33中也被塑料所填充。

（实施例2）

图5至图7显示了本发明的第二种具体实施方式，图5是本发明第二种结构的一种结构示意图；图6是图5所示复合钻头的一种爆炸图；图7是图5所示复合钻头从另一角度观察时的一种爆炸图。

本实施例是一种复合钻头，见图5至图7所示，包括钻柄1、空心钻头2和麻花钻头3，所述空心钻头2和麻花钻头3采用金属制成，麻花钻头3和空心钻头2设置在钻柄1同一端，且麻花钻头3位于空心钻头2中心处；所述空心钻头2包括管状基体21、设置在管状基体21底端的切削齿22和位于管状基体21内的联动部23；所述麻花钻头3包括与钻柄1相连的固定部31和远离钻柄1的切削部32；所述钻柄1采用塑料制成，包括与空心钻头2相连的注塑连接部11和远离空心钻头2一端的安装部12；所述麻花钻头3的固定部31和空心钻头2的联动部23与该注塑连接部11通过注塑成型方式固定相连，且麻花钻头3的切削部32位于空心钻头2管状基体21的中心处并高出空心钻头2的切削齿22。

所述空心钻头2联动部23的中心处设有齿轮状联动孔24；所述钻柄1的注塑连接部11设有与该联动孔24相配合的联动齿轮13。

所述钻柄1在其联动齿轮13的两端还设有用于把空心钻头2联动部23封装在内的两个圆形增强封板15，所述增强封板15位于空心钻头2管状基体21内孔中，所述联动齿轮13位于两增强封板15之间，且联动齿轮13上各轮齿的上下两端分别与两个增强封板15相连。