[发明专利]用于旋转电机的芯、金属板层叠体及其层叠方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于例如马达等的旋转电机的例如转子芯或定子芯等的金属板层叠体，本发明还涉及用于该层叠体的层叠方法。

背景技术

典型地，用于旋转电机的芯是金属板层叠体。通过使多个层叠的芯板接合到一起来构造芯。在日本特开平2-264411号公报和日本特开2006-166500号公报中公开了用于使这些层叠的芯板接合的结构。具体地，上述结构通过使各个芯板的突起部与形成于在层叠方向上相邻的芯板的凹部或孔接合而将层叠的芯板彼此接合。

然而，由于传统结构仅通过突起部和对应的凹部或孔之间的接合使芯板接合，因此不能保证高的接合强度。为了解决这一问题，必须使用附加的部件将层叠的芯板固定到一起，从而使结构复杂。另外，如果所使用的突起部和凹部均具有三角形截面，则除非相邻的芯板的位置被正确地限定，否则突起部可能会沿着三角形凹部的倾斜壁表面发生偏移。结果，在相邻的芯板之间可以容易地形成间隙。这对芯的功能产生妨碍。

发明内容

因此，本发明的目的是提供金属板层叠体、用于旋转电机的芯以及用于层叠体的层叠方法，其能够使层叠的金属板以高强度彼此接合。

为了实现前述目的，根据本发明的一个方面，提供通过层叠多个金属板形成的层叠体。层叠体包括设置于各个金属板的接合部，设置于各个接合部的固定片，设置于各个接合部的通孔，设置于各个接合部的接收部，以及设置于各个接合部的开口。各个接收部均与多个金属板中另一个金属板接合。各个固定片均沿金属板的层叠方向立起。多个金属板中对应的一个相邻金属板的各个固定片均穿过通孔。通过弯曲穿过通孔的固定片，使各个接收部均与多个金属板中的对应的一个相邻金属板接合。各个开口均接收在多个金属板中的另一个金属板的接收部上弯曲的固定片，从而避免与固定片干涉。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施方式的用于马达的定子芯的立体图；

图2是示出定子芯的第一芯板的平面图；

图3是示出在各个结合部的固定片被切割并立起之前的第一芯板的平面图；

图4A是示出在固定片被切割并立起之前接合部邻近区域的放大平面图；

图4B是示出在固定片被切割并立起之后接合部邻近区域的放大平面图；

图5是沿图4B中的线5-5截取的局部剖视图；

图6是示出第一芯板沿顺时针方向转动120度而得到的第二芯板的平面图；

图7是示出第一芯板沿顺时针方向转动240度而得到的第三芯板的平面图；

图8A、8B和8C是示出与第一芯板至第三芯板的接合部相对应的部分的平面图；

图9是示出与第一芯板至第三芯板的接合部相对应的部分的平面图，以说明接合部的组装过程；

图10是沿图9的（B）中的线10-10截取的局部剖视图；

图11是沿图9的（C）中的线11-11截取的局部剖视图；

图12是示出根据本发明的第二实施方式的定子芯的芯板的平面图；

图13A是示出在固定片被切割并立起之前接合部邻近区域的放大平面图；

图13B是示出在固定片被切割并立起之后接合部邻近区域的放大平面图；

图14A、14B、14C和14D是示出芯板的接合部邻近区域的放大平面图，其中，相位以90度错位；

图15是沿图14C中的线15-15截取的局部剖视图；

图16是示出根据本发明的第三实施方式的定子芯的芯板中的接合部邻近区域的放大立体图；

图17是示出芯板中的接合部的放大剖视图；

图18A、18B和18C是分别示出与根据本发明的第四实施方式的定子芯的芯板中的接合部相对应的部分的立体图，以说明用于形成接合部的方法；

图19是示出与固定片相对应的部分的剖视图，以说明当固定片被切割并立起时固定片的状态；

图20是示出与固定片相对应的部分的剖视图，以说明当固定片被弯曲时固定片的状态；

图21是示出根据本发明的第五实施方式的拼合式定子芯的芯板的平面图；以及

图22是示出定子芯的一部分的侧视图。

具体实施方式

（第一实施方式）

现在将参照图1至图11对根据本发明的第一实施方式的用作层叠体的马达用定子芯进行说明。