[发明专利]一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，涉及一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的经济生活水平逐步提高，对自身的穿着要求越来越高，在外观上不仅要美观大方整洁，而且要穿着舒适得体，为了迎合广大消费者的这种审美心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研究生产出经纬双弹牛仔布，该面料穿着舒适得体，尤其是女同志尽显线条的形体美，穿着不打摺、无膝盖穿着平整光洁又大方。由于该面料经向弹力，在生产过程中如何控制弹性纱线的收缩稳定是生产的难点。各生产厂家几乎都采用短流程的联合机线生产，而联合机线生产的产品一般颜色较浅，色牢度较差，布面水洗后花度大的缺点，给服装水洗的深加工带来一定的难度。

发明内容

为了解决以上问题，发明使用束状线染色，提供一种束状线长流程生产经纬双弹牛仔布的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，其特征是：通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤包括： 

（1）采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复；在弹力纱的欠伸倍数上，选择2.0～3.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱；

（2）球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中氨纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中弹性基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎；

（3）解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，采用重锤加压，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在1.5～2.5公斤范围内，以此来弥补张力差异；

染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如下：

干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，压辊压力为0.5公斤，温度85℃；然后经过热水洗：压辊压力为0.5公斤，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为0.5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；

使纱线获得充分的上色，使纱线上染达到一定的深度，使用十缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：1.29～1.31克/升，保险粉含量：1.9～2.0克/升，烧碱含量为2.8～3.0克/升，PH值控制在11.4～11.6，电位值控制在-740～-760毫伏，染液流量为17秒/660毫升，各压辊压力为0.5公斤，温度常温；

提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为0.5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为0.3公斤，温度60℃，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升；

（4）分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，做到使纱线低伸长或不伸长，张力表指针在1～2欧姆之间；在分经过程中，分经工调节到不超过1～1.5欧姆范围内；分经机台固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异；

（5）浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在5～7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆率的目的，具体浆纱工艺如下：

复合淀粉：75公斤；           P V A ：  2公斤；

胶水：2公斤；                蜡片：    1公斤；

乳化油：5公斤；              205 PVA： 1公斤；

调浆体积：700升；            浆槽温度： 96～98℃；

浆槽粘度：7～9秒；           含固量：   8～10%；

后上蜡：0.15%；              浆纱回潮：  5～7%；

（6）织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，减小开口的上机工艺；