[发明专利]一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于破碎设备，具体涉及一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒及其制造方法。

背景技术

辊式破碎机以其构造简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀、过粉碎现象少等优点，作为中、细碎设备被广泛应用在有色金属矿和非金属矿加工、建材等等行业中。破碎辊筒是辊式破碎机中的关键部件。现有的破碎辊筒由于采用同一种均质材料，物料在辊面上破碎时易打滑造成磨损快，效率低，前后破碎粒度不均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒及其制造方法。

本发明提供的辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，包括辊筒基体，在所述辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体。

所述辊筒基体上的金属体为在辊筒基体圆周上均布的镶条或镶块或柱状镶块。

所述镶条按一字形、V形或锯齿形分布在所述辊筒基体上。

所述辊筒基体采用高铬合金、高锰合金、高钨合金、高钒合金、多元合金钢、高碳钢、白口铸铁中的一种经铸造和热处理后获得的高硬度、高耐磨性材料；所述金属体采用硬度和耐磨性均低于所述辊筒基体硬度和耐磨性的中、低碳钢、低合金、铸钢、灰铸铁中的一种。

本发明提供的辊式高频振动破碎机的破碎辊筒的制造方法，采用消失模工艺，按以下步骤进行：

S1，在预制的破碎辊筒泡沫模型上镶嵌与辊筒基体硬度不同的金属体，再在泡沫模型的表面涂刷高温涂料后烘干；

S2、将步骤S1的泡沫模型放入砂箱内充填砂封闭振实形成砂模；

S3、经真空负压向砂模内浇注辊筒基体的熔液，冷却后开箱脱模获得圆周上分布有所述金属体与辊筒基体结合的破碎辊筒。

本发明提供的辊式高频振动破碎机的破碎辊筒的制造方法，也可以是先铸造圆周表面设有凹槽的辊筒基体，再通过二次浇铸方法在辊筒基体的凹槽内形成与辊筒基体硬度不同的金属体；或通过胶接、铆、焊的方法在辊筒基体的凹槽内镶入硬度低于辊筒基体的金属体。

进一步的方法是：

所述金属体为在辊筒基体圆周上均布的镶条或镶块或柱状镶块。

所述辊筒基体采用高铬合金、高锰合金、高钨合金、高钒合金、多元合金钢、高碳钢、白口铸铁中的一种经铸造和热处理后获得的高硬度、高耐磨性材料；所述金属体采用硬度和耐磨性均低于所述辊筒基体硬度和耐磨性的中、低碳钢、低合金、铸钢、灰铸铁中的一种。

本发明的有益效果：

本发明破碎辊筒的辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体，可以形成无形齿辊筒，在使用中由于金属体与辊筒基体存在硬度的差别，两者的耐磨性能不同，经不同的磨损后自然形成了齿型，从无形到有形，在辊筒磨损过程中终保持有齿型，可以达到破碎物料时既不打滑又可起到细粉碎效果的目的。

辊筒基体上的镶条按V形或锯齿形分布的好处有：

1、在辊式破碎机械上，对物料形成剪切破碎，可以解决高硬度物料破碎难、产量低的问题，大大提高了破碎效率及产能，磨损低，延长了易损件的使用寿命，从而降低使用成本；

2、在机械制砂业中，可以解决破碎物料制成方晶形体的要求，利于混凝土结构；

3、在辊式破碎机械上，可以大大减轻主轴轴向力对轴承的负荷，提高轴承的使用寿命，降低机械运行成本。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1 —图4分别是本发明破碎辊筒的不同结构示意图。

图5是图4所示辊筒的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的破碎辊筒包括辊筒基体1，在辊筒基体1上设有与辊筒基体1硬度不同的金属体2，辊筒基体1上的金属体2为在辊筒基体1圆周上均布的一字形镶条（参见图1）或镶块（未画）或柱状镶块（参见图4、图5）。

所述镶条金属体2也可按V形分布在所述辊筒基体1上，如图2所示，或者镶条金属体2按锯齿形分布在所述辊筒基体1上，如图3所示。

所述辊筒基体采用高铬合金、高锰合金、高钨合金、高钒合金、多元合金钢、高碳钢、白口铸铁中的一种经铸造和热处理后获得的高硬度、高耐磨性材料；所述金属体采用硬度和耐磨性均低于所述辊筒基体硬度和耐磨性的中、低碳钢、低合金、铸钢、灰铸铁中的一种。

本发明提供的辊式高频振动破碎机的破碎辊筒的制造方法，采用常规消失模工艺，按以下步骤进行：

S1，在预制的破碎辊筒泡沫模型上镶嵌与辊筒基体硬度不同的金属体，再在泡沫模型的表面涂刷高温涂料后烘干；

S2、将步骤S1的泡沫模型放入砂箱内充填砂封闭振实形成砂模；