[发明专利]罐壁跌水装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种罐壁跌水装置，特别是适用于地下水压力接触式天然锰砂除铁锰处理系统。

背景技术

我国具有丰富的地下水资源，地下水中含有过量的铁和锰，不符合工业生产和人民生活的需求。因此，地下水除铁除锰在给水处理技术中占据着重要的位置。

现代通常采用的都是天然锰砂压力式过滤除铁锰，即由潜水井泵由深水井抽提地下水源，经过曝气装置曝气后进入反应水箱进行充分反应，使得处于亚饱和状态的铁锰元素达到饱和态利于铁锰的置换还原，然后使用提升泵装置将经过反应完成的地下水进入一级除铁锰压力罐中，在除铁锰压力罐中经过初级跌水处理，尔后下落均布水层充分分布，在给水压力形成的均匀气层压力作用和水本身重力作用下依次经过不同颗粒直径的天然锰砂滤层。进行相应的置换完成除铁锰过程。接触的充分与否将极大影响除铁锰的效果，无布水装置的混流态将极大地缩短天然锰砂滤料的使用寿命。这种方式在运行后更换锰砂时，发现了在罐壁处出现锰砂置换不完全现象。

发明内容

本发明研制了一种罐壁跌水装置，其目的是提供一种跌水连续、结构简单、经济实惠、操作便捷，高效环保，安全可靠的罐壁跌水装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。罐壁跌水装置，包含压力罐体，1~8道扁钢圆环圈，粒度16～32mm天然锰砂，粒度8～16mm天然锰砂，粒度4～8mm天然锰砂，粒度2～4mm天然锰砂，粒度1～2mm天然锰砂，鹅卵石锰砂承托层，拱形承托孔板，拱形承托孔板与压力罐体连接，鹅卵石锰砂承托层处于拱形承托孔板并满装于压力罐体下封头直段以下，粒度16～32mm天然锰砂，粒度8～16mm天然锰砂，粒度4～8mm天然锰砂，粒度2～4mm天然锰砂，粒度1～2mm天然锰砂依次由压力罐下封头向上逐层排布，1~8扁钢圆环圈依次连接于压力罐体上并处于各层锰砂层之间。如此布置后水流沿罐壁不能形成直流态，呈现的是曲线流。

本发明的有益效果是利用加装的罐壁跌水装置，使得水流形成变向流动，搅动了罐壁周边天然锰砂的接触水流，以小代价实现了罐壁周边天然锰砂的完全置换，解决了罐壁周边天然锰砂置换不均且不完全的现象。

附图说明

图1是本发明罐壁跌水装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，罐壁跌水装置，包括压力罐体9，扁钢圆环圈1~8，粒度16～32mm天然锰砂13，粒度8～16mm天然锰砂14，粒度4～8mm天然锰砂15，粒度2～4mm天然锰砂16，粒度1～2mm天然锰砂17，鹅卵石锰砂承托层12，拱形承托孔板11，拱形承托孔板11与压力罐体9连接，鹅卵石锰砂承托层12处于拱形承托孔板11并满装于压力罐体9下封头直段以下，粒度16～32mm天然锰砂13，粒度8～16mm天然锰砂14，粒度4～8mm天然锰砂15，粒度2～4mm天然锰砂16，粒度1～2mm天然锰砂17依次由压力罐9下封头向上逐层排布，扁钢圆环圈1~8依次连接于压力罐体9上并处于各层锰砂层之间。如此布置后水流沿罐壁不能形成直流态，呈现的是曲线流，扁钢圆环圈1~8均是以20mmx20mm碳素扁钢为原料，依据压力管内壁尺寸作为圆环圈外圆尺寸，通过三辊卷圆机加工成，扁钢圆环圈1~8在压力罐体9内自下而上排布，扁钢圆环圈1布置在距下封头与筒节形成的环焊缝50mm处，此处为粒度16～32mm天然锰砂13区域的中部；扁钢圆环圈2布置在距扁钢圆环圈1上部100mm处，此处为粒度8～16mm天然锰砂14区域的中部；扁钢圆环圈3布置在距扁钢圆环圈2上部100mm处，此处为粒度4～8mm天然锰砂15区域的中部；扁钢圆环圈4布置在距扁钢圆环圈3上部150mm处，此处为粒度2～4mm天然锰砂16区域的中部；扁钢圆环圈5布置在距扁钢圆环圈4上部200mm处，此处为粒度1～2mm天然锰砂17区域的底部区；扁钢圆环圈6布置在距扁钢圆环圈5上部200mm处，此处为粒度1～2mm天然锰砂17区域的底部偏上区；扁钢圆环圈7布置在距扁钢圆环圈6上部200mm处，此处为粒度1～2mm天然锰砂17区域的上部偏下区；扁钢圆环圈8布置在距扁钢圆环圈7上部200mm处，此处为粒度1～2mm天然锰砂17区域的上部区；如上述间距焊接扁钢圆环圈1~8与压力罐体9之后就形成了罐壁的跌水区，这样水流沿罐壁直流而下的趋势被阻止，存在了水流截止转向的过程，这一流动过程使得邻近罐壁的锰砂得以与水流接触更加密集，加强了置换过程，此外选择20mm厚度和20mm宽度是可以使得在反冲洗过程起到阻碍混层和加强搅动效果的功能。