[发明专利]一种防冻耐火砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种防冻耐火砖及其制备方法。

背景技术

目前，耐火砖已广泛用于金属冶炼行业及其他需要耐高温领域。但是，在建筑行业，特别是用以居住为目的的领域，则很少涉及采用耐火砖为主要材料。在我国北部，温度较低的地区，由于其防冻系数低，往往达不到保温的效果，不适合建筑使用。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冻耐火砖。

本发明的另一目的在于提供上述防冻耐火砖的制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：一种防冻耐火砖，由以下重量百分比的组分组成：20~45%的钾长石、20~45%的珍珠岩、20~45%的花岗岩、5~15%的碳酸镁和5~15%的氧化铝。

其中优选的配比组分为：30%的钾长石、30%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的碳酸镁和5%的氧化铝。

其中，上述氧化铝的细度为40~50目。

其中，上述碳酸镁的细度为40~50目。

制备上述防冻耐火砖的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量将各组原料放入球磨机，充分研磨8~10小时，后加入原料总量2~5%的水，搅拌10~15分钟后过筛；

（2）将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；

（3）将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600~700℃预热1~2小时后，升温至1200~1300℃加热4~5小时；

（4）待推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。

 其中，所述步骤（1）中混合物料过10目的筛。

有益效果：本发明与传统技术相比，在耐高温的同时防冻效果更好，导热系数更低，具有优良的物理性能，烧结性能优异，适合较冷地区的住房建筑采用。

具体实施方式

实施例1：

将30%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、30%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的氧化铝和5%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨8小时，加入上述原料总质量2%的水搅拌10分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600℃预热2小时后，升温至1200℃加热5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。

实施例2：

将20%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、45%的珍珠岩、20%的花岗岩、10%的氧化铝和5%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨9小时，加入上述原料总质量4%的水搅拌13分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过650℃预热1.5小时后，升温至1250℃加热4.5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。

实施例3：

    将35%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、20%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的氧化铝和10%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨10小时，加入上述原料总质量5%的水搅拌15分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过700℃预热1小时后，升温至1300℃加热4小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。