[发明专利]烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气氨法脱硫脱硝装置，尤其涉及烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置。

背景技术

现有技术的氨法脱硫、氨法脱硫脱硝及氨法脱硫脱销一体化的工艺对氨逃逸的调节手段单一，主要是通过调节氨水的加入量来控制净烟气中氨气的逃逸量，减少氨水的加入量必然导致净烟气中二氧化硫和氮氧化合物含量的增高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置，是在除雾器前增加一个洗氨段，使用PH＜3的硫酸铵和亚硫酸铵混合溶液对烟气进行喷淋，吸收烟气中的氨气和气溶胶。在降低烟气中的氨气和气溶胶含量的同时可以将净烟气中二氧化硫和氮氧化合物控制的更低。

本发明所述的烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置，包括有氧化空气、原烟气进口、净烟气出口、脱硫塔、除雾器、洗氨段、吸收段、浓缩段、氧化段、一级循环泵、循环槽、二级循环泵、循环洗氨泵和循环洗氨槽。氧化空气通过管道连接到氧化段，氧化段向上连接到浓缩段，浓缩段对外设置有原烟气进口，浓缩段向上连接到吸收段，吸收段向上连接到洗氨段，洗氨段向上连接到除雾器，除雾器向上连接到脱硫塔，脱硫塔上连接设置有净烟气出口。洗氨段通过管道连接到循环洗氨槽，在由洗氨段连接到循环洗氨槽的管道上，设置有循环洗氨泵。氧化段通过管道连接到吸收段和浓缩段，在由氧化段连接到吸收段和浓缩段的管道上，设置有一级循环泵。洗氨段通过管道连接到循环洗氨槽，同时还通过管道连接到吸收段和氧化段。浓缩段的下端通过管道连接到循环槽，循环槽又通过管道和二级循环泵连接到浓缩段和循环洗氨槽。本发明所述烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置是在现有技术的氨法脱硫、氨法脱硫脱硝及氨法脱硫脱销一体化的基础上，在除雾器前设置了一个洗氨段。经洗氨段后的烟气再经过集液器和玻璃钢塔盘进入除雾器，在塔盘上有多个带“U”型管的玻璃钢管穿过洗氨段。使用PH＜3的硫酸铵和亚硫酸铵的混合液对除雾器前的烟气进行喷淋吸收掉烟气中部分的氨气和气溶胶，经过洗氨段后的烟气进入除雾器，再经过除雾器后进入烟囱。烟气氨法脱硫的工艺大体上可以分为氧化段、浓缩段、吸收段和除雾段。氧化段和吸收段通过一级循环泵建立一级循环，除雾器冲洗水进入吸收段。浓缩段和循环槽通过二级循环泵建立二级循环。正常运行的时候一级循环泵有支管通往浓缩段喷洒，二级循环泵也有通往吸收段到氧化段回流管的管道。本工艺是在二级循环泵出口增加一条通往循环洗氨槽的管道，通过循环洗氨泵对除雾器前的烟气进行喷淋，建立洗氨循环。喷淋液一部分回流至循环洗氨槽一部分通往吸收段到氧化段的回流管，最终到达氧化段。根据工艺要求适当减少二级循环泵通往吸收段到氧化段回流管的流量。烟气通过集液器进入洗氨段，与集液器相连的是玻璃钢材质的塔盘。烟气在洗氨段经循环洗氨液喷淋，除去烟气中的部分氨气和SO₂。喷淋后的液体经集液器进入回流管后一部分进入循环洗氨槽，一部分进入吸收段到氧化段的回流管，最终到达氧化段。喷淋液的喷洒面积在3～5m³/h，喷淋液的PH＜3，密度在结晶度以下，根据实际情况可以建立多级喷淋。经洗氨段后的烟气再经过集液器和玻璃钢塔盘进入集液器，在塔盘上有多个带“U”型管的玻璃钢管穿过洗氨段。集液器冲洗水通过这种带“U”型管的玻璃钢管穿过洗氨段进入吸收段或反应段。在洗氨段喷淋液管道上部设有向上喷洒的冲洗水喷头定期对洗氨段顶部喷洒防止硫酸铵结晶。在洗氨段所有喷淋装置上部安装有在线检测装置，主要测量烟气中的氨含量、烟气中的SO2含量、烟气中的氮氧化合物的含量。洗氨段内当冲洗水开始喷淋时测量数据不作为参考。喷淋液主要含硫酸铵、少量的的亚硫酸铵和少量的氨水，整体密度较大，不易以气溶胶的形式进入净烟气，即便少量以气溶胶的形式进入大气也不会对大气造成二次污染。循环洗氨槽内有循环槽来的硫酸铵溶液，与洗氨段进入吸收段至氧化段回流管的喷淋液形成一个液体平衡。在实际操作中可以将进入洗氨段的烟气的氨气的含量控制在20mg/Nm³以下。经过洗氨段后的烟气中氨气的含量可以控制在3mg/Nm³以下。在吸收段或反应段吸收效果不好时可以短时间的控制净烟气中的二氧化硫含量和氮氧化合物的含量。增强了系统的稳定性，增加了系统的可调节性。其原理：硫酸铵溶液呈酸性在对含氨气的烟气进行喷淋是会吸收烟气中的氨气。在洗氨段内烟气中的的二氧化硫会与硫酸铵或亚硫酸铵反应生成硫酸氢铵或亚硫酸氢铵，在氨过量时会最终生成硫酸铵和亚硫酸铵。这样可以在降低烟气中的氨气和气溶胶含量的同时可以将净烟气中二氧化硫和氮氧化合物控制的更低。根据不同的工艺洗氨段的选择是根据除雾器的位置和数量而确定的，洗氨段就在除雾器段的下方，有几个除雾器就有几个洗氨段。个别工艺没有循环槽，但有二级循环泵，可以在二级循环泵出口处接管道通往循环洗氨槽。对于氨法脱硫工艺只能降低净烟气中二氧化硫的含量和烟气中的氨含量。