[发明专利]一种高氯酸铵

说明书

技术领域

本发明属于无机盐领域，具体涉及一种高氯酸铵。

背景技术

为了提高复合固体推进剂配方的燃速，在配方中添加了大量的细粒度高氯酸铵，该方法虽然满足了燃速的指标要求，但是带来了安全隐患，通常配方的摩擦感度非常高。复合固体推进剂生产过程摩擦作用不可避免，混合过程桨叶与药浆及锅壁间的挤压摩擦、脱模过程芯棒与固化药间的摩擦、药浆清理过程中清理铲与药浆及容器间的摩擦、整形工序整形刀与固化药柱间的摩擦，因此，大量的细粒度高氯酸铵的应用增加了复合固体推进剂的危险性，增加了其研制生产和使用过程的风险。

发明内容：

本发明提供了一种高氯酸铵，以达到降低复合固体推进剂摩擦感度的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高氯酸铵，主要包括高氯酸铵，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ～7μ，所述乙二胺加入量为高氯酸铵质量的0.1％～0.5％，KH792加入量为高氯酸铵质量的0.05％～0.1％。

所述乙二胺为分析纯级。

所述乙二胺的加入量为高氯酸铵质量的0.1％～0.3％，所述KH792的加入量为高氯酸铵质量的0.05％～0.07％。

所述乙二胺加入量为高氯酸铵质量的0.2％，所述KH792的加入量为高氯酸铵质量的为0.06％。

研究表明，细粒度高氯酸铵主要采用气流粉碎法进行加工的，由于工艺方法的特点，导致高氯酸铵表面存在较多棱角和缺陷，高氯酸铵颗粒之间易碰撞摩擦产生热点，导致复合固体推进剂摩擦感度的升高。乙二胺和KH792为表面活性剂，采用表面活性剂对高氯酸铵表面进行包覆处理，可以减少高氯酸铵表面的缺陷，降低对复合固体推进剂摩擦感度的影响。

具体实施方式

实施例1

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，测试结果见表1。

实施例2

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，所述乙二胺为0.1％，所述KH792为0.05％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例3

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，所述乙二胺为0.5％，所述KH792为0.1％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例4

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，所述乙二胺为0.1％，所述KH792为0.07％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例5

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，所述乙二胺为0.3％，所述KH792为0.07％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例6

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％。所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为3μ，所述乙二胺为0.2％，所述KH792为0.06％；所述乙二胺为分析纯。测试结果见表1。

实施例7

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％。所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为7μ，所述乙二胺为0.1％，所述KH792为0.05％；所述乙二胺为分析纯。测试结果见表1。

实施例8

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为7μ，所述乙二胺为0.5％，所述KH792为0.1％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例9

某复合固体推进剂配方中高氯酸铵为30％，所述高氯酸铵采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸铵的粒度D_4，3为7μ，所述乙二胺为0.1％，所述KH792为0.07％，所述乙二胺为分析纯，测试结果见表1。

实施例10