[发明专利]一种大截面光纤复合架空相线及其生产方法

权利要求书

1.一种大截面光纤复合架空相线，其特征在于：包括光纤单元、铝包钢线和铝线，大截面光纤复合架空相线至少有五层，第一层中心线是一根铝包钢线，光纤单元与若干根铝包钢线绞合在一起构成第二层，外层再用若干铝线绞合，形成铝线绞合层。

2.根据权利要求1所述的大截面光纤复合架空相线，其特征在于：所述铝线绞合层至少为3层。

3.根据权利要求1所述的大截面光纤复合架空相线，其特征在于：大截面光纤复合架空相线截面积范围为40～45mm²。

4.权利要求1所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于：包括光纤单元生产和成缆生产两道工序，具体步骤如下，

1）光纤单元生产

1A、将不锈钢带装到钢带放带架上，再通过钢带牵引机将不锈钢带牵送到钢管成型台处，放带的张力为80～90kN；

1B、在钢管成型台处将不锈钢带进行分切到成型模具所需的宽度，然后通过分切刀具将分切后的不锈钢带送入钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢管，同时将光纤导入，并同时填充光纤油膏，油膏桶中的光纤油膏通过气泵加压至0.1～0.3MPa，经过充油针填充进不锈钢管；再经过激光焊接机，将有缝不锈钢管的缝口焊接完整，得到不锈钢光线单元；

1C、将步骤1B中的不锈钢光纤单元通过拉拔模具，进行拉拔，再经过履带式牵引机牵引既得完整的不锈钢光纤单元；

1D、将步骤1C中的不锈钢光纤单元经过牵引机送至收线架，收至卷绕钢管的线盘上，即制成光纤单元；

2）成缆生产

2A、将中心线与光纤单元以及5～6根铝包钢线同步绞后，在外层均匀涂抹缆膏，外层再用铝线进行绞合，形成三层结构的小截面光纤复合架空相线；

2B、将步骤2A中形成的三层结构的小截面光纤复合架空相线作为中心线，与12～14根铝线同步绞合后，在外层均匀涂抹缆膏，形成四层结构的大截面光纤复合架空相线。

5.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于：在步骤1B中光纤单元余长在2.5‰-3.5‰之间。

6.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于：步骤1D中的牵引机的牵引力为90～110N。

7.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于：在步骤2A和步骤2B中的绞线生产过程中，张力控制在75～80KN, 绞线节径比控制在10～14。