[发明专利]一种用于感应淬火的变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应淬火的匹配装置，尤其是一种用于感应淬火的变压器，特别适合要求安装空间小，要求变压器质量轻，容量大的淬火设备。 

背景技术

目前感应淬火设备上使用的淬火变压器外形结构多为方形，大容量的淬火变压器往往体积大，质量重，要求大的安装空间及一定的刚性支撑来满足淬火变压器的安装。变压器的初级、次级线圈大多都采用紫铜管多圈绕成环形。在对变压器初级和次级线圈冷却时往往采用铜管内部通水。由于铜管内腔截面积小，通水量不能满足淬火变压器在工作时的冷却能力，变压器长时间工作由于冷却能力达不到而烧坏变压器；另一方面，变压器线圈内部通水，长时间的杂质积累堵塞铜管，由于铜管线圈是环状，无法清理内部杂质，冷却能力达不到要求，而烧坏变压器。 

发明内容

为了保证在容量达到要求时，变压器的体积更小，质量更轻，需要的安装空间小，同时提高变压器的冷却效果，提高使用寿命，本发明提出一种用于感应淬火的变压器。 

为此，本发明采用的技术方案如下：一种用于感应淬火的变压器，包括外壳，初级线圈，其特征在于：所述初级线圈由环形铁芯、用导体环绕环形铁芯而成的环形线圈组成，环形线圈由内圈和外圈串联构成；所述外壳是筒形的铜外壳，初级线圈安装在筒形的铜外壳内部，在筒形的铜外壳一端连接有第一铜盖板，第一铜盖板上设有水接头，在筒形的铜外壳另一端连接有第二铜盖板，一根中心芯轴把第一铜盖板、第二铜盖板连接起来，中心芯轴与第一铜盖板直接连接，中心芯轴与第二铜盖板绝缘连接，第二铜盖板与第一输入级导电连接，中心芯轴与第二输入级导电连接，筒形的铜外壳、第一铜盖板、中心芯轴、第二铜盖板及第一输入级、第二输入级共同构成次级线圈；初级线圈与次级线圈之间绝缘，水接头兼作初级线圈的电缆输入端，外壳的整个内腔是冷却腔室。    

对上述技术方案的进一步限定：所述外壳的横截面是圆形或方形或矩形或多边形或椭圆形，第一铜盖板及第二铜盖板的形状与外壳相适应。

有益效果：本发明的初级线圈和次级线圈的结构不同于现有变压器线圈绕线结构，采用环形环绕布置，外壳兼作次级线圈的一部分，变压器的冷却采用内部通水整体冷却，与现有淬火变压器技术相比，本淬火变压器在容量达到要求时，变压器的体积更小，质量更轻，需要的安装空间小；变压器的冷却采用变压器腔体内部通水整体冷却，冷却效果更好，同时通水过程中积累在变压器内部的杂质很容易清理，变压器不易烧坏，使用寿命长。 

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。 

图2是本发明的第一种右视图。 

图3是本发明的第二种右视图。 

图4是本发明的第三种右视图。 

图5是发明的第四种右视图。 

图6是发明的第五种右视图。 

具体实施方式

如图1所示的一种用于感应淬火的变压器，初级线圈6由环形铁芯9、用导体环绕环形铁芯而成的环形线圈组成，环形线圈由内圈和外圈串联构成；外壳4是筒形的铜外壳，初级线圈6安装在筒形的铜外壳内部，在筒形的铜外壳一端连接有第一铜盖板2，第一铜盖板上设有水接头1，在筒形的铜外壳另一端连接有第二铜盖板12，一根中心芯轴3把第一铜盖板2、第二铜盖板12连接起来，中心芯轴3与第一铜盖板2直接连接，中心芯轴3与第二铜盖板12通过绝缘垫13绝缘连接，第二铜盖板与第一输入级14导电连接，中心芯轴3与第二输入级15导电连接，筒形的铜外壳、第一铜盖板2、中心芯轴3、第二铜盖板12及个输入级14、输入级15共同构成次级线圈；初级线圈与次级线圈之间相互绝缘，水接头1兼作初级线圈的电缆输入端，外壳4的整个内腔是冷却腔室。 

如图1所示，初级线圈与次级线圈之间相互绝缘是这样实现的：初级线圈5与次级线圈之间通过绝缘垫6、绝缘垫7、绝缘垫8、绝缘垫10及绝缘垫11相互绝缘。 

使用时，感应器与第一输入级14和第二输入级15连接构成一个回路，两根水冷电缆分别从两个水接头1中穿入，连接在初级线圈6上，通过调整电缆在初级线圈上的连接位置来改变输出电流的大小；变压器在工作时，变压器的内部冷却时通过从其中一个水接头1向变压器内部通水，水充满变压器内部整个型腔，初级线圈6和中心芯轴3完全浸没在水中，冷却效果好。 

如图2所示，反映出外壳4的横截面为圆形。 

如图3所示，反映出外壳4的横截面为方形。 

如图4所示，反映出外壳4的横截面为矩形。 

如图5所示，反映出外壳4的横截面为多边形。 

如图6所示，反映出外壳4的横截面为椭圆形。 

从图2至图6可以看出，所述外壳的横截面是圆形或方形或矩形或多边形或椭圆形，第一铜盖板及第二铜盖板的形状与外壳相适应，都能达到环形环绕布置的目的。