[发明专利]铅酸蓄电池的内化成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池的内化成装置。

背景技术

化成是铅酸蓄电池在生产过程中重要的环节。化成有内化成及外化成两种，目前外化成工艺消耗能源及酸污染较为严重已趋于淘汰，而内化成工艺能源消耗相对较少，酸污染较轻已开始大量推广。一：在化成过程中正极产生氧气，负极产生氢气，并通过导气管将气体排出，在排出气体的同时还带出大量的酸雾，使得环境污染。二：对于化成前与化成后，必须插入导气管和拔出导气管，在这个过程中，有部分酸液会顺着导气管溅到其它地方，如人的身上，充电架，地面等等，形成二次污染，甚至可能会引起火灾事故的发生（因为酸液具较强的腐蚀性和导电性）。

目前对化成产生的酸雾，主要通过大型酸雾净化装置来将酸雾吸入管道，然后通过喷淋收集再进行中和。其中产生酸雾的部位与酸雾净化装置还有一定的空间（未封闭），无法将产生的酸雾最有效的收集，使得生产车间还有一定的酸雾弥漫。酸雾不仅对人体造成伤害，还会对设备（如充电机等），厂房等造成腐蚀，酸雾危害巨大，所以必须将其尽可能的减少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池的内化成装置，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶、导引棒和壶盖，所述酸壶内设有一个支座，所述导引棒通过所述支座支于所述酸壶内，所述导引棒的下端由所述酸壶的下酸口伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口上，所述壶盖内设有滤酸片，所述壶盖的顶部设有排气孔。

作为优选，所述支座包括门形支架，所述门形支架上设有一个套环，所述导引棒的上部设有凸台，所述导引棒穿过所述套环并通过所述凸台搭接于所述套环上。

作为优选，所述导引棒为三棱形。

作为优选，所述导引棒的上端和下端均设有尖部。

作为优选，所述酸壶为连体酸壶，该连体酸壶包括并联的若干单体酸壶。

作为优选，所述酸壶的注酸口的外围设有一圈凸环，所述壶盖套设于所述凸环上。

本发明由于采用了上述技术方案，不但有效提高生产效率，降低人力成本，更使得在注液化成过程中酸液的均匀一致性，提高电池的品质。最重要的是大量减少了酸雾的产生，有利于环境的保护。

附图说明

图1为本发明铅酸蓄电池的内化成装置的结构示意图

图2为本发明铅酸蓄电池的内化成装置的立体图（其中一个单体酸壶切开）

图3为图2中壶盖的结构示意图

图4为导引棒的正视图

图5为导引棒的侧视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1和图2所示为本发明铅酸蓄电池的内化成装置，包括酸壶1、导引棒2和壶盖3，所述酸壶为连体酸壶，该连体酸壶包括并联的若干单体酸壶。所述酸壶内设有一个支座4，所述导引棒2通过所述支座4支于所述酸壶内，所述导引棒2的下端由所述酸壶的下酸口12伸出，所述壶盖固定于所述酸壶的注酸口11上，如图3所示，所述壶盖内设有滤酸片5，所述壶盖的顶部设有排气孔31。所述酸壶的注酸口11的外围设有一圈凸环13，所述壶盖3套设于所述凸环13上。注液口周围的凸环可以防止酸液外流。

所述支座4包括门形支架41，所述门形支架41上设有一个套环42，如图4和图5所示，所述导引棒2的上部设有凸台21，所述导引棒2穿过所述套环并通过所述凸台21搭接于所述套环42上。所述导引棒为三棱形。所述导引棒的上端和下端均设有尖部22。

本发明铅酸蓄电池的内化成装置在酸壶内部增加一根导引棒，导引棒有以下作用，一：导引棒插入酸液后，形成负压将空气排出，充分发挥传统导气管的作用。二：与传统酸壶相比，在加酸过程中，酸液更能顺畅进入到电池里，酸液更加均匀一致。三：材质坚固，在使用过程中可更换能重复使用，寿命长，并减少小管的浪费。四：无需再插管拔管，减少人力成本。五：不会干扰其他操作，例如提液等。