[发明专利]物理压力轧吸柔软法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种物理压力轧吸柔软法。

背景技术

随着人们生活品质的提高，织物的柔软度和舒适性已成为人们最关注的问题。织物的手感主要是织物经一系列化学处理加工过程中机械张力等因素造成的，可通过化学和物理或者两者相结合的方式来改善。

现在，一般织物的柔软性提高都是靠在染机中进行上柔工序来实现的，其主要步骤是：将织物浸入染机中的浴液内，然后将机内织物运行起来，同时将浴液升温至35-50℃，接着加入柔软剂，在40℃温度下保温30分钟后结束运行，并取样试手感，若未达到柔软度，则需重复进行上柔工序，直到达到柔软度为止；达到柔软度后即可将织物取出染机，进行脱水脱干工序，最后再进行剖幅。这种处理方法工艺周期长，耗时久，能耗高，且柔软性和手感舒适度控制不够理想。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种物理压力轧吸柔软法，能够改善织物的柔软性，增加手感舒适度，同时缩短工艺周期、节省时间，并提高产能、节省能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种物理压力轧吸柔软法，包括以下步骤：

1）脱水：先将织物进入离心脱水机中进行脱水，使织物的线圈结构变得疏松；

2）剖幅：再将脱水后的织物在剖幅机上进行剖幅；

3）浸柔：同时在剖幅机的浆槽内加入柔软剂，使剖幅后的织物经过柔软剂的浸泡；

4）轧水：等织物充分浸柔后，用轧车轧水，使织物的圈卷结构变得疏松；

5）成品定型：最后进行织物的成品定型，在定型机的定型槽内加入柔软剂，使织物经过柔软剂的浸泡后进入定型烘箱烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述织物以每250kg为一个批次。

在本发明一个较佳实施例中，所述离心脱水机的旋转速度为600转/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧车轧水时的压力为4-6kg。

在本发明一个较佳实施例中，所述浸柔和成品定型时的柔软剂的加入量均为4-10g/L。

本发明的有益效果是：物理压力轧吸柔软法通过控制离心脱水机的旋转速度、增加轧车轧水的压力，利用剖幅机浆槽上柔和定型机浆槽上柔，能够改善织物的柔软性，增加手感舒适度；且由于省去了染机上柔工序，可缩短工艺周期、节省时间，并提高产能、节省能耗。

附图说明

图1是本发明一种物理压力轧吸柔软法一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种物理压力轧吸柔软法，具体包括以下步骤：

1）脱水：将织物按250kg为一个批次进入离心脱水机中进行脱水，其中，所述离心脱水机的旋转速度优选为600转/分钟，使织物的线圈结构在高速旋转的物理作用下变得疏松；

2）剖幅：再将脱水后的织物在剖幅机上进行剖幅；

3）浸柔：同时在剖幅机的浆槽内加入柔软剂，其中，所述柔软剂的加入量为4-10g/L，使剖幅后的织物经过柔软剂的浸泡；

4）轧水：等织物充分浸柔后，用轧车轧水，其中，所述轧车轧水时的压力为4-6kg，使织物在轧压的过程中圈卷结构变得疏松；

5）成品定型：最后进行织物的成品定型，在定型机的定型槽内加入柔软剂，其中，所述柔软剂的加入量为4-10g/L，使织物经过柔软剂的充分浸泡后进入定型烘箱烘干。

经过上述步骤的控制处理，使织物的柔软度、手感舒适度均达到了品质要求，并省去了染机中的最后一道上柔工序，经统计，每吨布可节省后整理时间约40分钟，节省用水量约10吨，节省蒸汽使用量约0.3吨，节省用电量约8度。

本发明的一种物理压力轧吸柔软法，通过控制离心脱水机的旋转速度、增加轧车轧水的压力，利用剖幅机浆槽上柔和定型机浆槽上柔，能够改善织物的柔软性，增加手感舒适度；且由于省去了染机上柔工序，可缩短工艺周期、节省时间，并提高产能、节省能耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。