[发明专利]一种铝合金表面仿金电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是铝合金表面仿金电镀技术。

背景技术

仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。

但是现有技术中对铝合金表面的仿金电镀工艺的报道和研究很少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝合金表面仿金电镀工艺。所述

本发明所提供的铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：

除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。

所述的除油工艺为：称取无水碳酸钠15g，硅酸钠晶体3g，磷酸钠晶体15g于烧杯中溶解，然后加蒸馏水配成500mL溶液，将溶液加热到60～90℃，把镀件浸没于除油液中3～5min后捞出。除油要彻底，否则镀层与基体结合不牢固，会起泡。

所述的出光工艺为：量取分析纯硝酸250mL，加水250mL配成约50%的硝酸溶液，室温下，将镀件浸泡在溶液中，直至镀件出光为止，时间大约6～12s。

所述的预镀镍工艺为：称取硫酸镍30g，氯化氨17g，分别置于两洁净的烧杯中加适量蒸馏水溶解，搅拌下混合后加到渡槽中，再加蒸馏水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液调至pH在5.0～6.2之间，电流密度控制在0.1～0.5A/dm²，室温下电镀5～15min，整个过程不断搅拌溶液。

所述的酸性镀亮铜工艺为：称取硫酸铜晶体100g，用蒸馏水溶解后加入1.5mL分析纯硫酸(加入量为配方总量的1/10左右，目的是防止硫酸铜水解)，再加入0.5mL的30%的双氧水搅拌4～5分钟左右，除去过量的双氧水，然后加入1g活性炭搅拌3～5分钟，静止后过滤，搅拌下往滤液中加入剩余量的15mL硫酸。称取聚乙二醇0.0025g、2-巯基苯骈噻唑0.0005g、十二烷基硫酸钠0.025g，用热水溶解配成稀溶液，边搅拌边加入镀液中，然后加0.08mL分析纯盐酸，使溶液中保持有Cl离子0.05g/L，最后加蒸馏水至500mL即可配成镀液。室温下将电流密度控制在2～3A/dm²，磁力搅拌器搅拌溶液，电镀10～20min。

所述的光亮镀镍工艺为：称取硫酸镍125g，氯化镍15g，用蒸馏水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2g1，4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸钠用蒸馏水溶解后，不断搅拌，缓慢加入镀槽中，加水至500mL。将配好的镀液恒温至45℃-50℃，然后将洗净的镀件浸入镀液中。电流密度保持在2.0A/dm²，不断搅拌镀液，电镀时间为15min左右。

所述的活化处理工艺为：称取过硫酸铵1.5g、氯化铵3g，用蒸馏水溶解后，搅拌下加入分析纯盐酸25mL，再加蒸馏水至500mL，温度控制在35～40℃将清洗过的镀件浸入活化液中5～15s，活化过程中最好搅拌溶液或移动镀件使反应均匀。

所述的钝化工艺为：钝化的目的是使镀件表面形成一层保护膜，使仿金层的耐腐蚀性提高。称取重铬酸钾15g溶于少量去离子水，稀至500mL，用稀醋酸调pH值为3～4，液温控制在30～40℃之间，把清洗过的镀件放入其中钝化15分钟。温度不能过低，否则钝化作用减弱，钝化液的pH值过低，易使仿金色发红；pH值过高，又易使镀层失去光泽。

所述的涂膜工艺为：用丙烯酸清漆作为涂漆料，用稀释剂将清漆稀释后，在相对湿度小于70%的环境下对镀件进行浸涂约10分钟。取出镀件，清洗、烘干即可。仿金镀件经过清漆浸涂后，表面光亮晶莹，透明度好，有增光作用。