[发明专利]一种链篦机篦板及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于冶金行业氧化球团、直接还原铁工程中的链篦机设备技术领域，具体的说是一种链篦机篦板及其使用方法。

背景技术

应用于冶金行业氧化球团、直接还原铁工程中的链篦机是一种在高温下工作的专用设备。链篦机中最容易损坏的零件是篦板，链篦机工作时，篦板其承料作用，并在驱动装置的牵引下由低温区向高温区运动，在运动的同时，热风通过篦板的篦孔由下往上或由上往下与篦板上部的物料进行热交换。冶金球团用链篦机是一种干燥、预热、固结冶金球团的大型设备，其工作原理为将生球通过布料器将生料球均匀布在慢速运行的篦床上，利用从环冷机及回转窑排出的热气流对生球逐步进行干燥、预热、脱除球内的吸附水及结晶水，达到足够的强度后送入回转窑内继续加热焙烧。

链篦机的篦床由多块篦板及链节组成，篦板及链节由小轴、定距管等连接在一起，为能达到预热固结生料团的目的，在篦板和链节上开有狭长的孔，以通过热气流来干燥料球。目前，吊挂安装在链篦机链接轴上的的篦板上所开的篦孔都为直孔，即篦孔的开孔方向与篦板上U型套轴槽内所配合轴的中轴线相平行，因而通过篦板的气流也为直上直下的方向，在一定程度上影响了生料球的干燥效果，且会造成散料的漏料。

发明内容

为解决现有技术中链篦机的篦板上表面所开的通气篦孔一般为狭长的直孔，易造成物料的漏料、干燥效果差的问题，本发明提供了一种链篦机篦板及其使用方法，该篦孔的开孔方向与篦板上U型套轴槽内所配合轴的中轴线呈一定角度，改变了热气流在篦板中的流通方向。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种链篦机篦板，包括篦板，篦板主要由头部板、尾部板和设在头部板两侧的侧板组成，头部板、尾部板和侧板为整体结构，侧板下端部分别设有倒立的U型套轴槽，头部板和尾部板上分别开有篦孔，所述篦孔的开孔方向与U型套轴槽内所配合轴的中轴线所成的锐角为75°-80°。

所述篦孔的开孔宽度为5-10mm。

所述篦孔的开孔宽度为7mm。

所述的一种链篦机篦板的使用方法，其使用方法为依次交错安装，相邻两两篦板的U型套轴槽相互连通，且相邻两两篦板中篦孔开孔方向的延长线相交。

本发明的有益效果：本发明篦板上表面所开的通气篦孔与U型套轴槽内所配合轴的中轴线呈一定的角度，一方面有效降低了散料的漏料率，另一方面改变了热气流在通过篦孔时的流动方向，增强了热气流的紊流状态，提高了热气流的停留时间，使物料在链篦机内能得到更充分的干燥预热，增强了热量的利用率；同时，该结构形式简单，制作简易，使用可靠。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明M向视图；

图3为图2的A-A线剖视图；

附图标记：1、篦板；2、篦孔；3、头部板；4、尾部板；5、侧板；6、U型套轴槽；D、开孔宽度。

具体实施方式

以下结合附图及实施例进一步阐述本发明，对依据本发明提供的一种链篦机篦板及其使用方法作具体的说明。

如图1和图2所示，一种链篦机篦板，包括篦板1，篦板1主要由头部板3、尾部板4和设在头部板3两侧的侧板5组成，头部板3、尾部板4和侧板5为整体结构，侧板5下端部分别设有倒立的U型套轴槽6，头部板3和尾部板4上分别开有篦孔2，所述篦孔2的开孔方向与U型套轴槽6内所配合轴的中轴线所成的锐角为75°-80°，即如图3所示，篦孔2的开孔方向与竖直方向的夹角为10°-15°。

所述篦孔2的开孔宽度D为5-10mm。

所述篦孔2的开孔宽度D为7mm。

所述的一种链篦机篦板的使用方法，其使用方法为依次交错安装，相邻两两篦板1的U型套轴槽6相互连通，且相邻两两篦板1中篦孔2开孔方向的延长线相交。

在实际应用过程中，由于单台链篦机所需的篦板数量很多，在制造时可对其中的一半数量的篦板开孔倾斜一个方向，对另一半篦板则倾斜相反的方向，在安装时对每一列篦板采取交错安装的方式，即篦板的使用状态为依次交错安装，相邻两两篦板的U型套轴槽相互连通，且相邻两两篦板中篦孔开孔方向的延长线相交，以利于在热气流通过篦孔时能够形成更为均匀的紊流状态，同时，该篦板结构形式简单，制作简易，使用可靠。