[发明专利]一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止干法除尘系统冒黄烟的方法。

背景技术

我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（OG法），自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m³，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器（EC）、静电除尘器（EP）、煤气切换站、煤气冷却器（GC）、放散系统、输灰系统等。

图1示出了现有技术中的转炉干法除尘系统的一个示例。如图1所述，转炉干法除尘系统包括：设置在转炉1的上方的活动烟罩2、汽化冷却烟道3、蒸发冷却器4、静电除尘器5、风机6、放散塔7、钟形阀8、煤气冷却器9、煤气柜10、冷却水11、粉尘收集12和高压蒸汽13等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m³，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。然而，在现有技术中，转炉的干法除尘系统存在放散塔偶有冒黄烟的难题，且在现有技术中，放散塔烟气粉尘浓度通常较高（例如，20mg/Nm³）。

在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆（CO、H₂），对于如何防止干法除尘系统冒黄烟的方法均未公开。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止转炉干法除尘系统的放散塔冒黄烟的方法。

本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法，所述方法包括以下步骤：在向转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～10bar，将所述风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～15bar，将所述风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将所述风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压控制为35～45KV，将静电除尘器的电流控制为450～1100mA。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述兑入铁水步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为870～880rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述预热阶段的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为9bar，将所述风机的转速控制为1080～1120rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼开始的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为10～13bar，将所述风机的转速控制为1400～1450rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在吹炼结束及出钢过程的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将所述风机的转速控制为840～870rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制为100～300℃，将静电除尘器的电极电压控制为38～42KV，将静电除尘器的电流控制为600～900mA。