[发明专利]液控双级试井防喷盒

说明书

技术领域

本发明属于油气田试井防喷盒技术领域，具体涉及一种液控双级试井防喷盒。

技术背景

目前油气田钢丝试井使用的防喷盒均为单级液控钢丝防喷盒，采用的是通过液压活塞压紧一组密封盘根的方式密封钢丝。当井口压力较高时，为了更好密封，通常采取的是增加活塞的压紧力的方式来压紧密封盘根。然而在压紧力增加后，会导致钢丝下放的阻力增加，工具入井困难；同时，在高压油气井的试井作业中，由于现有防喷盒的密封盘根长时间受到钢丝的磨损和油气井高压的作用而容易失封，发生刺漏事故甚至井控事故。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种液控双级试井防喷盒，解决了现有液控防喷盒使用效果不良、试井工具下入困难、作业效率低、使用寿命短、可靠性差的问题。

本发明的技术方案是：一种液控双级试井防喷盒包括下接头、连接体、密封套、密封盒、一级活塞、二级活塞及液缸；所述下接头的上端与连接体的下端密封连接，连接体的上端与密封套的下端密封连接，且下接头、连接体上均制有轴向通孔Ⅰ；所述密封套的下部制有轴向通孔Ⅱ，上部制有空腔，一级密封盘根位于轴向通孔Ⅱ中且轴向通孔Ⅱ的下端安装有压帽Ⅰ，压杆位于空腔的底部，密封盒设置在空腔下部的台阶上，二级密封盘根位于密封盒上的轴向通孔Ⅲ中且轴向通孔Ⅲ的下端安装有压帽Ⅱ；液缸安装在密封套的上端，一级活塞位于液缸中且其下端延伸有均布的连杆，连杆穿过密封盒外壁上制有的导向槽后与压杆的上端连接，二级活塞位于一级活塞的内腔中且其下端的延伸杆位于轴向通孔Ⅲ中，上端延伸至液缸的上方，并使一级活塞内腔的上端及下端与二级活塞之间分别形成上密封和下密封，所述二级活塞上的台阶处制有环形凹槽，且环形凹槽位于所述上密封和下密封之间；所述一级活塞下端延伸的连杆上套装有回位弹簧Ⅰ，并使回位弹簧Ⅰ上、下端分别顶在一级活塞的下端面上及密封盒的上端面上，所述二级活塞下端的延伸杆上套装有回位弹簧Ⅱ，并使回位弹簧Ⅱ上、下端分别顶在二级活塞的下端面上及密封盒的上端面上；所述轴向通孔Ⅰ、轴向通孔Ⅱ、空腔、轴向通孔Ⅲ、一级活塞及二级活塞具有相同的轴心。

所述一级活塞的下端面上延伸有四个均布的连杆，密封盒外壁上制有四个对应的导向槽，四个连杆分别穿过四个对应的导向槽后与压杆的上端连接。

所述压杆呈“T”型结构，且其上端与连杆连接，下端位于轴向通孔Ⅱ中。

所述下接头上的轴向通孔Ⅰ的下端安装有导向套。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明将密封盒安装在密封套内，两级密封系统共用一个液缸，现场使用时只需要一个液压源提供液压力，结构紧凑，使用方便；

2、本发明可根据现场需要调整液压压力，当密封盘根未磨损时液压压力最小，随着密封盘根磨损程度的增加液压压力逐渐增大，减小了密封盘根的磨损，延长了防喷盒的使用寿命；

3、本发明密封盒在密封套失效后才开始起作用，可避免刺漏发生，提高试井作业成功率；

4、本发明减小了因高压上顶造成的测试工具下入困难，提高了工作效率，降低了作业成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图，图2为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。

一种液控双级试井防喷盒包括下接头1、连接体2、密封套3、密封盒4、一级活塞5、二级活塞6及液缸7；所述下接头1的上端与连接体2的下端密封连接，连接体2的上端与密封套3的下端密封连接，且下接头1、连接体2上均制有轴向通孔Ⅰ8；所述密封套3的下部制有轴向通孔Ⅱ10，上部制有空腔11，一级密封盘根12位于轴向通孔Ⅱ10中且轴向通孔Ⅱ10的下端安装有压帽Ⅰ9，压杆16位于空腔11的底部，密封盒4设置在空腔11下部的台阶26上，二级密封盘根13位于密封盒4上的轴向通孔Ⅲ14中且轴向通孔Ⅲ14的下端安装有压帽Ⅱ15。

液缸7安装在密封套3的上端，一级活塞5位于液缸7中，且一级活塞5的下端面上延伸有四个均布的连杆18，密封盒4外壁上制有四个对应的导向槽21，四个连杆18分别穿过四个对应的导向槽21后与压杆16的上端连接；所述压杆16呈“T”型结构，且其上端与连杆18连接，下端位于轴向通孔Ⅱ10中；二级活塞6位于一级活塞5的内腔中且其下端的延伸杆位于轴向通孔Ⅲ14中，上端延伸至液缸7的上方，并使一级活塞5内腔的上端及下端与二级活塞6之间分别形成上密封和下密封，所述二级活塞6上的台阶处制有环形凹槽20，且环形凹槽20位于所述上密封和下密封之间；