[发明专利]一种防缩釉剂及其应用

说明书

技术领域

本发明属于建陶行业，具体涉及一种防缩釉剂及其应用。

背景技术

喷墨打印技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术。它将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面上，实现了非接触、高速度、低噪音的单色和彩色的文字和图像印刷。在喷墨打印技术的基础上，将陶瓷颜料粉体制备成墨水，通过计算机控制，利用特制的打印机可以将配置好的墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上，进行装饰。中国进入陶瓷喷墨打印领域晚于意大利和西班牙，近两年也开始迅速兴起，并呈现出良好的发展势头，截至今年上半年，中国共有两百多台陶瓷喷墨打印机在运转，预计明年将会成倍增长。但陶瓷喷墨打印的国产化是一项系统工程，陶瓷喷墨打印用添加剂的作用不可取代。

在陶瓷喷墨打印生产过程中，喷墨打印完成以后，下一道工序便是通过喷或者淋的方式施加一层烧成后具有透明效果和对图案起保护作用的釉浆，由于陶瓷喷墨墨水是溶剂型体系，水性釉浆不能在上面很好铺展，这过程很容易出现缩釉的现象，从而影响产品的质量和美观效果，降低合格率。为了解决这个问题，现在一般都是通过不断调整釉浆配方或者改变坯体温度，但是这样不仅费时费力，还不能达到理想的效果。近来也有在釉浆中加入一些表面活性剂来解决缩釉问题，但是很容易产生泡沫，给生产带来二次问题，因此急待研究出一种性能优异的防缩釉添加剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防缩釉剂。

本发明的另一目的在于提供一种防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。

本发明的再一目的在于提供一种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法。

针对现有技术中所存在的不足，本发明所采用的技术方案是：

一种防缩釉剂，按质量百分比计算，由如下组分组成：水性基材润湿剂50～80%，聚醚型非离子表面活性剂3～5%，余量为溶剂。

优选的，水性基材润湿剂为炔醇类表面活性剂。

优选的，水性基材润湿剂的HLB值为6～12。

优选的，聚醚型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

优选的，聚醚型非离子表面活性剂的HLB值为8～18。

优选的，溶剂为烷基醇。优选的，溶剂为乙二醇、异丙醇、丙三醇中的至少一种。

优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成：炔醇类表面活性剂80%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3%，余量为乙二醇。该防缩釉剂能有效将釉浆的表面张力由52.8 mN/m降低至31.2 mN/m。

优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成：炔醇类表面活性剂65%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5%，余量为异丙醇。该防缩釉剂能有效将釉浆的表面张力由52.8 mN/m降低至30.1 mN/m。

优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成：炔醇类表面活性剂60%，烷基酚聚氧乙烯醚2%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚2%，余量为异丙醇。该防缩釉剂能有效将釉浆的表面张力由52.8 mN/m降低至28.9 mN/m。

优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成：炔醇类表面活性剂50%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量为乙二醇。

优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成：炔醇类表面活性剂60%，油醇聚氧乙烯醚4%，余量为丙三醇。

上述的防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。

一种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法，包括以下步骤：按陶瓷喷墨打印用釉浆干基含量的0.3～1.0%，向釉浆中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀即可进入施釉工序。

本发明的有益效果是：

本发明有效的将有机材料应用于无机材料领域中，弥补了无机材料本身不可抗拒的缺陷。本发明的防缩釉剂可以有效降低陶瓷喷墨打印用釉浆的动态表面张力，不起泡，不稳泡，还可以大幅度提高釉浆的流动铺展性以及对底材和颜料的润湿性能，可以有效解决缩釉现象的发生，提高成品优等率。另外，本配方在常温常压下便能完成生产，且工艺简单，便于广泛推广使用。

具体实施方式

一种防缩釉剂，按质量百分比计算，由如下组分组成：水性基材润湿剂50～80%，聚醚型非离子表面活性剂3～5%，余量为溶剂。