[发明专利]电芯贴U形胶机构

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及锂电池电芯贴胶领域。 

背景技术

目前，在锂电行业中，要求在电芯叠片完成并卷绕好隔膜后，在隔膜收尾处贴上一端防止隔膜松散的保护胶带，以往大多数商家要求隔膜收尾控制在电芯的正面或反面，这时只需要在隔模收尾处横向贴一段胶带即可，而现在大多数商家要求隔膜收尾控制在电芯的侧面，这时需要把胶带贴在电芯侧面及正面和反面接近侧面的一段距离，即在电芯侧面贴一段“U”形保护胶带，现在在锂电行业中，大多数厂家都是采用人工在电池侧面贴“U”形保护胶带，这种方式通常是根据电芯的厚度，通过裁剪或模切得到相应长度的胶带，再通过人手把该胶带贴在电芯侧面的隔膜收尾处，这样的做法使得人与电芯接触的频率增加，电芯的性能受到人为的影响，另外，人工贴胶还存在效率低、贴的胶带外观一致性差、不美观、隔膜松紧度不一致等问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题针对现有技术的不足，提供一种电芯贴“U”形胶机构，从而提高电芯侧面贴保护胶带的效率，且使得所贴胶带位置统一、美观，隔膜的松紧度一致。 

为了实现上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

电芯贴“U”形胶机构，包括备胶装置、贴胶装置及机构移动驱动装置，其中备胶装置在贴胶装置上方，备胶装置及贴胶装置安装于机构移动驱动装置上，能沿机构移动驱动装置水平移动，其中贴胶装置包括贴胶器件、贴胶器件支架、贴胶驱动气缸、带齿扇形片及角度转换驱动气缸，贴胶器件安装于贴胶器件支架上方，贴胶驱动气缸安装于贴胶器件支架下方中央，与贴胶器件相连，角度转换驱动气缸通过带齿扇形片与贴胶器件支架相连。

优选地，备胶装置横向依次设有胶卷固定环、过辊一、备用缓冲辊、过辊二、压胶块、剪刀及拉胶夹子，其中备用缓冲辊轴与旋转驱动气缸连接，压胶块上方与压胶驱动气缸连接，拉胶夹子与拉胶驱动气缸连接。 

优选地，备用缓冲辊上有螺纹。 

优选地，压胶块靠近剪刀的一端及拉胶夹子靠近剪刀的一段均设有齿牙。 

优选地，胶卷固定环中心轴向有一与之连接的胶带张力控制手枪，胶带张力控制手枪上套有弹簧，弹簧的一端与胶卷固定环接触。 

优选地，贴胶器件包括“U”形贴胶吸盘、压胶臂及带凹槽板块，其中压胶臂在“U”型贴胶吸盘下方，在带凹槽板块上方。 

优选地，压胶臂的头部有保护材料。 

优选地，压胶臂的臂上套有弹簧。 

本发明的有益效果：本发明使用机械代替人工操作，减少人与电芯的接触频率，减少人为对电芯性能的影响，另外，本发明的备胶设备能裁剪出长度一致的胶带，且能通过调整拉胶夹子的位置改变拉出胶带的长度，以适应不同厚度的电芯，通过备胶设备、贴胶装置及机构移动驱动装置的配合使用，使得所贴胶带位置统一、美观，利用机械贴胶，有效保证隔膜松紧度一致。 

附图说明

图1是电芯贴“U”形胶机构的立体图； 

图2是电芯贴“U”形胶机构的贴胶工作示例图；

图3是电芯贴“U”形胶机构的的备胶装置立体图；

图4是电芯贴“U”形胶机构的贴胶器件正视图。

具体实施方式

    参看图1至图4，是本发明一较佳实施例的电芯贴“U”形胶机构，包括胶带料卷1，胶卷固定环2，张力调整弹簧3，张力调整手枪4，过滚一5，备用缓冲辊6，过辊二7，压胶块8，胶带9，剪刀10，拉胶夹子11，“U”形贴胶吸盘12，压胶臂13，带凹槽板块14,定长剪断的胶带15，拉胶驱动气缸16，旋转驱动气缸17，压胶驱动气缸18，贴胶驱动气缸19，角度转换驱动气缸20，带齿扇形片21，贴胶器件支架22，移动滑轨23，底座24和电芯25。 

本实施例的电芯贴“U”形胶机构工作前，应做以下准备工作：胶带卷料1安装在胶卷固定环2上，胶带卷料1拉出足够长的胶带9，绕过过辊一5、备用缓冲辊6及过辊二7后，从压胶块8的一端伸入，从压胶块8的另一端伸出，伸出长度为剪刀10到压胶块8的水平距离，压胶块8压紧胶带9，胶卷固定环2表面不光滑，在胶卷固定环2中心轴向有一张力调整手枪4，张力调整手枪4上套有张力调整弹簧3，张力调整弹簧3与胶卷固定环2接触，可以通过调整张力调整手枪4改变张力调整弹簧3的松紧，从而改变胶卷固定环2受到的张力。