[发明专利]定型机控制针织面料克重的方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料克重方法技术领域，具体涉及定型机控制针织面料克重的方法。

背景技术

在开幅预定针织面料时，定型门幅和超喂量决定了定型下机的克重。以氨纶品种为例，其经过预定型整理的目的：一方面是消除未染布的内应力，使织物门幅、平方米克重等质量指标得到控制；另一方面使制品具备杰出的尺寸不变性（缩水率），纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、折皱、消除织造加工中织物的内部策应力不匀，保证染色时布面平整，防止染色过程中孕育发生条花、折痕以及鸡爪痕等。这样预定型的过程控制就显得尤其重要，坯布的成品克重关键控制点就在预定型工序。

正常生产过程中，氨纶汗布的克重控制通过超喂量预设，预定坯布定型下机后取克重，对超喂量再进行修正，克重的控制方法处于被动控制状态。生产过程会出现因超喂量调整，而出现克重的不稳定，工艺控制过程处于完全被动。

发明内容

本发明的目的是提供一种可根据面料实际情况，提前预知超喂量的值，对定型超喂量进行控制，从而使得克重稳定、易于控制工艺过程的定型机控制针织面料克重的方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：定型机控制针织面料克重的方法，包括的步骤有：（1）所述定型机的车速为15米/分钟；

（2）根据所述针织面料的克重，换算出所述针织面料的下机纵密PaH，所述PaH取值范围在23.4线圈/厘米～37.1线圈/厘米；

（3）在所述定型机的第一超喂辊前量取进布纵密PbJ，所述PbJ的取值范围在21.8线圈/厘米～33线圈/厘米；

（4）所述步骤（2）中的下机纵密PaH除以所述步骤（3）中的进布纵密PbJ，换算出变化率，所述变化率的取值范围在98.2%～121.7%；

（5）所述变化率除以修正系数1.04，换算出比率；

（6）所述定型机的车速15米/分钟乘以所述比率得到所述第一超喂辊的线速度，所述第一超喂辊的线速度的取值范围在13.7米/分钟～21.58米/分钟。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的定型机控制针织面料克重的方法，根据面料实际情况，提前预知超喂量的值，对定型超喂量进行控制，使得生产超喂值控制合理，对未知面料和已知面料的克重控制更趋于稳定；挡车工在操作过程中，各种面料可以根据下机需求克重，很方便地换算出定型工艺参数。利用此方法可提前防范和预知克重的波动，更经济与实用。

附图说明

图1为本发明的针织面料进布控制示意图。

图2为本发明中针织面料线圈的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明所述的定型机控制针织面料克重的方法，包括的步骤有：（1）所述定型机的车速为15米/分钟；

（2）根据所述针织面料的克重，换算出所述针织面料的下机纵密PaH，所述PaH取值范围在23.4线圈/厘米～37.1线圈/厘米；

（3）在所述定型机的第一超喂辊前量取进布纵密PbJ，所述PbJ的取值范围在21.8线圈/厘米～33线圈/厘米；

（4）所述步骤（2）中的下机纵密PaH除以所述步骤（3）中的进布纵密PbJ，换算出变化率，所述变化率的取值范围在98.2%～121.7%；

（5）所述变化率除以修正系数1.04，换算出比率；

（6）所述定型机的车速15米/分钟乘以所述比率得到所述第一超喂辊的线速度，所述第一超喂辊的线速度的取值范围在13.7米/分钟～21.58米/分钟。

由于定型超喂量调整会改变湿布送布速度与车速的比例关系，从而达到改变预定型下机的克重。以布鲁克纳开幅定型机为例，如图1所示。

一般在预定型过程中，定型的车速、进布辊A1和进布辊B2超喂量相对固定，只改变进布辊C3超喂量，从而达到调整克重的目的。在定型车速固定情况下，设定不同超喂辊C3的值，测出与之对应的进布辊A1的线速度。分析不同超喂量与改变速度之间比率如下表一：

（比率=进布辊A线速度÷定型车速×100%）

在生产同类品种时，坯布的进布纵向密度是相对稳定。只是通过改变定型机器超喂量的值，来改变定型上机后的纵向密度。即超喂量越大，上机后的密度值越大，定型下机的克重越重；反之超喂量越小，上机后的密度越小，定型下机的克重越轻。在进布辊前A处测量进布密度和定型下机密度，密度的比值与该部位线速度比率应该成一定对应关系。