[发明专利]纺织面料磁化印染装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染装置，特别是指一种纺织面料磁化印染装置。

背景技术

目前的纺织面料印染工序中需要浪费大量的水，其主要原因是染色到织物上的染料溶液只有大部分染在面料上，还有小部分的染液会作为废物而排走，研究发现，自然界的水并非以单分子状态存在，通常都是较大的缔合水分子集团组成，这种水收到磁场的作用有可能破坏缔合水分子集团，而形成较小的缔合水分子集团，甚至是单个水分子。磁化后的水溶解度变大，渗透性提高，活性增强，用它来配置染料溶解速度加快，染液能较快的渗入组织，因而，可提高织物的色泽鲜艳度，节省染料，降低水消耗。

然目前对于印染面料工序中的水进行磁化的装置主要有两种，一种是直接在供水管上设置一简易磁化器，对添加到印染槽内的水预先进行磁化，这种装置的磁化效果并不好，因供水管内的流速问题造成处于磁化器中的磁化时间较短，因此，没有足够的时间破坏缔合水分子集团。而另一种是在印染槽内放一简易磁化器，面料从磁化器穿过，然磁化器只能是印染槽内的局部染液进行磁化，磁化的效果也不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁化效果高好的纺织面料磁化印染装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纺织面料磁化印染装置，包括印染槽，该印染槽设有进口，所述印染槽的底部上凹构成若干个条状凸起，该条状凸起将印染槽分割成若干个上端连通的印染腔，织物由动力辊和若干个导辊依次从印染腔通过后导出，各印染腔内固定安装有软磁材料板，印染槽的底部上凹的凹腔内设有电磁铁，各印染腔的底部均与出口管路连通。

作为一种优选的方案，所述进口的管路上设有磁化器。

作为进一步的方案，所述磁化器包括包括包裹在进口的管路上的两块相配合的磁铁，磁铁的磁极相对并且朝着进口的管路，磁铁的外周包裹有软铁芯。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述印染槽的底部上凹构成若干个条状凸起，该条状凸起将印染槽分割成若干个上端连通的印染腔，织物由动力辊和若干个导辊依次从印染腔通过后导出，各印染腔内固定安装有软磁材料板，印染槽的底部上凹的凹腔内设有电磁铁，各印染腔的底部均与出口管路连通，因此，面料在印染槽内的运行形成弯曲，这样，设置在各印染腔内的软磁材料板和电磁铁共同构成的磁场面积足够大，从而对染液进行磁化，水溶解度变大，渗透性提高，节省染料，降低水消耗。

又由于所述进口的管路上设有磁化器，因此，该磁化器辅助对从进口进入的染液进行磁化，从而进一步提高磁化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构原理图；

附图中：1.印染槽；2.电磁铁；3.软磁材料板；4.出口管路；5.电源；6.进口管路；7.磁化器；8.动力辊；9.面料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种纺织面料磁化印染装置，包括印染槽1，该印染槽1设有进口，所述印染槽1的底部上凹构成若干个条状凸起，从印染槽1内部看，这些条状凸起将印染槽1分割成若干个上端连通的印染腔，从印染槽1底部看，底部上凹则形成若干个凹腔，印染槽1内设置有若干个导辊，织物由动力辊8和若干个导辊依次从印染腔通过后导出，各印染腔内固定安装有软磁材料板3，印染槽1的底部上凹的凹腔内设有电磁铁2，电磁铁2与电源5连接，该电磁铁2与软磁材料板3配合，而产生了磁场，各印染腔的底部均与出口管路4连通。由于在凹腔内设置电磁铁2，而在各印染腔内设置软磁材料板3，那么形成的磁场则对每个印染腔内的染液均磁化，磁化面积大大增加，磁化效果提高。

当然，为了更好的提高磁化的效果，所述进口的进口管路6上设有磁化器7。所述磁化器7包括包括包裹在进口的管路上的两块相配合的磁铁，磁铁的磁极相对并且朝着进口的管路，磁铁的外周包裹有软铁芯。