[发明专利]一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工方法，特别涉及了一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法。

背景技术

聚四氟乙烯制件直接成型困难或对其精度要求较高时，需要进行机械切削加工，与加工金属的设备类似。由于聚四氟乙烯的性能和金属远远不一样，性能也有较大差异，所以塑件的切削加工一直存在难于操作的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提高加工精度，特提供了一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法。

本发明提供了一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法，其特征在于：所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法采用车削工艺，聚四氟乙烯绝缘手柄外部结构为回转体结构，刀具的材料为高速钢或硬质合金，刀具几何参数符合减小切削力，降低切削温度，以保证塑件的加工质量，提高生产率和刀具耐用度，降低加工成本；车刀前角为6～15度；进给量0.03～0.2毫米/转，切削深度0.1～0.3毫米，加工中，采用冷气降温。

和金属相比，聚四氟乙烯的比热小，导热性差，热膨胀系数大，因此在切削过程中因摩擦而产生的热量主要传给刀具。聚四氟乙烯件产生局部过热，引起熔融甚至燃烧，急剧升温导致聚四氟乙烯件的弹性变形加大，影响聚四氟乙烯件的表面质量和精度，严重时引起工件弹跳，甚至造成事故，因此，加工中，采用冷气降温。

所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的夹紧为六点夹紧方式，六点沿圆周方向均布，夹紧力以夹紧不发生相对运动为准。

所述的车刀前后角为20～30度；。

所述的切削速度150～260毫米/分钟。

本发明的优点：

本发明所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法，设备采用金属机加工设备，节约成本，操作方便，加工尺寸准确，精度高，满足使用要求。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法，其特征在于：所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法采用车削工艺，聚四氟乙烯绝缘手柄外部结构为回转体结构，刀具的材料为高速钢或硬质合金，刀具几何参数符合减小切削力，降低切削温度，以保证塑件的加工质量，提高生产率和刀具耐用度，降低加工成本；车刀前角为6度；进给量0.03毫米/转，切削深度0.1毫米，加工中，采用冷气降温。

和金属相比，聚四氟乙烯的比热小，导热性差，热膨胀系数大，因此在切削过程中因摩擦而产生的热量主要传给刀具。聚四氟乙烯件产生局部过热，引起熔融甚至燃烧，急剧升温导致聚四氟乙烯件的弹性变形加大，影响聚四氟乙烯件的表面质量和精度，严重时引起工件弹跳，甚至造成事故，因此，加工中，采用冷气降温。

所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的夹紧为六点夹紧方式，六点沿圆周方向均布，夹紧力以夹紧不发生相对运动为准。

所述的车刀前后角为20度；。

所述的切削速度150毫米/分钟。

实施例2

本实施例提供了一种电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法，其特征在于：所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的加工方法采用车削工艺，聚四氟乙烯绝缘手柄外部结构为回转体结构，刀具的材料为高速钢或硬质合金，刀具几何参数符合减小切削力，降低切削温度，以保证塑件的加工质量，提高生产率和刀具耐用度，降低加工成本；车刀前角为9度；进给量0.1毫米/转，切削深度0.2毫米，加工中，采用冷气降温。

和金属相比，聚四氟乙烯的比热小，导热性差，热膨胀系数大，因此在切削过程中因摩擦而产生的热量主要传给刀具。聚四氟乙烯件产生局部过热，引起熔融甚至燃烧，急剧升温导致聚四氟乙烯件的弹性变形加大，影响聚四氟乙烯件的表面质量和精度，严重时引起工件弹跳，甚至造成事故，因此，加工中，采用冷气降温。

所述的电力设备中聚四氟乙烯绝缘手柄的夹紧为六点夹紧方式，六点沿圆周方向均布，夹紧力以夹紧不发生相对运动为准。

所述的车刀前后角为25度；。

所述的切削速度200毫米/分钟。

实施例3