[发明专利]常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法

权利要求书

1.一种常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是：

生产工艺步骤如下：

⑴以硫铁矿、氧化锰矿和硫酸为制备硫酸锰溶液的主要原料；将硫铁矿粉碎至120目，过筛率90％以上；氧化锰矿粉碎至100目，过筛率90％以上；

⑵取阳极液，测Mn⁺²、（NH₄）SO₄、H₂SO₄的含量；

⑶根据阳极液中的Mn⁺²、硫酸含量计算氧化锰矿、硫铁矿投放量和硫酸添加量；

⑷向化合槽加入占化合槽容积1/4～1/3的阳极液，在搅拌中依次投入由第3步计算所得量的氧化锰矿粉、硫酸和硫铁矿，以及少量废铁屑；

⑸投入含炭物质作捕捉剂和吸附剂，以吸附反应过程中产生单质硫等胶质物，保持MnO₂矿和FeS₂矿的颗粒不被胶质物包裹，利用主化学反应为放热反应的机理，使MnO₂和FeS₂分子在没有外加热提高温度且在常压下充分发生氧化还原反应；浸出2小时后，向化合槽余下容积加满阳极液；

⑹浸出8小时后,加入除硫剂和氧化剂，氧化低价硫；

⑺浸出9小时后，加氨水将pH值调至6.5～6.8；

⑻中和后的液浆送压滤车间压滤，固液分离后得硫酸锰电解液。

2.如权利要求1所述的常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是第3步所用的计算公式为：

氧化锰矿（t）=【（37kg/m³-阳极液Mn⁺²含量kg/m³）×每个化合槽的溶液方量】/【矿粉的Mn品位）×0.95×（1﹣Wf）】×1/1000；其中37为合格标准液Mn⁺²的含量，0.95为浸出率，Wf为矿粉水份；

硫酸（kg）＝氧化锰矿粉投量（kg）×矿酸比－每个化合槽的溶液方量×阳极液含酸量；矿酸比为0.3～0.35；

硫铁矿（t）＝氧化锰矿粉投量（t）×硫铁矿耗用系数；硫铁矿耗用系数为0.15～0.3。

3.如权利要求2所述的常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是硫铁矿耗用系数与硫铁矿品位、硫铁矿的硫铁比,以及矿粉料径等有关,通常硫铁矿含硫25％以上，硫铁矿中硫铁比越接近FeS₂分子中硫原子量和铁原子量比例越好,即硫铁比接近1.14:1较好，矿粉料径要求120目以上,硫铁矿品位越高,硫铁比越接近1.14:1,矿粉料径目数越高,系数也越低。

4.如权利要求1所述的常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是第4步的搅拌速度为55～100转/分；废铁屑（t）=2kg/槽的容积m³。

5.如权利要求1所述的常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是第5步的捕捉剂和吸附剂为含炭物质煤粉和/或活性碳，用量为0.35kg/槽的容积m³。

6.如权利要求1所述的常温常压还原浸出低品位氧化锰制备硫酸锰溶液的方法，其特征是第6步的除硫剂和氧化剂为双氧水，用量为0.17kg/槽的容积m³。