[发明专利]无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法

权利要求书

1.一种无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其原始钢种为单一铁素体区设计，钢中硅或硅铝含量＞1.7%，其特征在于：冶炼时严格控制钢中的有害化学成分碳、硫、氧、氮、铌、钒、钛、镍、锆的含量，其含量重量百分比均控制在0.005%以下；铸坯等轴晶组织＞50%；热轧加热温度≤1250℃，粗轧最后道次压下率控制在30%~60%，温度控制在900~1180℃，精轧前坯厚为50mm至15mm，开轧温度＞880℃，末道次压下率＞5%，终轧温度＞800℃，轧后孕育时间＞5秒，再冷却、卷取，卷取温度≥670℃；冷轧压下率＞75%，第一道次＞25%；热处理炉中升温速率＞5℃/s；重卷生产张力控制在20N/mm²以下。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述冶炼时有害化学成分碳、硫、氧、氮、铌、钒、钛、镍、锆的含量均控制在0.0020%以下。

3.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述铸坯等轴晶组织＞60%。

4.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述热轧加热温度≤1100℃，粗轧最后道次压下率控制在50%，温度＜1000℃，精轧开轧温度＞950℃，末道次压下率＞15%，终轧温度＞880℃，轧后孕育时间＞20秒，卷取温度＞730℃。

5.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述冷轧压下率＞80%，第一道次＞35%。

6.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述热处理炉中升温速率＞15℃/s，炉内张力＜4MPa。

7.根据权利要求6所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述炉内张力＜1.6MPa。

8.根据权利要求1所述的无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法，其特征在于所述重卷生产中张力控制在16MPa以下。