[发明专利]一种块状地毯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于地毯生产技术领域，尤其涉及一种块状地毯及其制备方法。

背景技术

根据供应的款式不同，地毯可分为整幅成卷供应的地毯和块状地毯，块状地毯铺设灵活，且可随时更换磨损严重的部位的地毯。

块状地毯主要有PVC胶底、沥青底及PU地毯，PU地毯是在地毯底背涂覆一层高弹性聚氨酯材料，与普通PVC底和沥青底地毯相比，PU地毯具有以下优点：与PVC底和沥青底地毯相比，柔软度更合适，有较好的弹性，立足比较舒服；底部采用了软泡层，与地面不直接接触，提高了保温性能；软泡层中空气的存在，提高了防噪音性能；环保无污染，可循环利用。

目前，双层PU地毯的生产工艺主要是首先在无纺布上涂敷一层PU胶层，其上贴敷玻璃丝布，加热固化反应后，在上层涂敷一层PU胶层，并与预涂有EVA胶层的坯毯结合，经复合辊、挤压辊压实贴合后，置于烘箱中进一步加热固化。PU地毯可分为印花块状地毯和普通非印花块状地毯。非印花块状地毯在使用过程中因EVA胶层阻水性较差，PU为半硬泡具开孔结构的聚氨酯，吸水量较大，长期使用容易导致块状地毯的翘曲问题。PU印花块状地毯又可分为坯毯先印花后上胶的方式与坯毯先上胶后印花的方式，前者印花坯毯较软，在上胶过程中容易因受热受力导致坯毯收缩变形，从而无法保证循环大小一致，地毯花型拼接完整；后者可保证花型拼接完整，但在印花的蒸化、水洗过程中吸水过多，同时由于EVA胶层阻水性较差，使与其相连的PU胶层吸水量较大，经高强度烘干后，导致块状地毯的翘曲问题。

公开号为CN 101767397A的中国专利公开了一种PU软底方块地毯的制造方法，将与EVA胶层相连的PU层替换为PVC层，其制备工艺具体为：在120℃~160℃的温度范围内在簇绒地毯或编织地毯的背部涂上EVA胶层，然后在160℃~180℃的温度范围内将EVA胶层与涂覆在玻璃丝布层上的PVC胶层进行复合，用机械发泡法对PU胶进行发泡形成PU发泡层，将PU发泡层均匀涂覆在无纺布保护层上，PU发泡层压合在玻璃丝布层上，PU胶及PVC胶浸渍玻璃丝布层从而将PVC胶层与PU发泡层复合在一起，加温固化，冷却定型后得到PU软底方块地毯，其具有较好的弹性和韧性，但同样存在易分层、易翘曲的问题。

美国美林肯为解决印花块状地毯的翘曲问题，与EVA胶层相连的为沥青层，沥青层有很好的阻水性，可以减少水分的下渗，且沥青层硬挺，可以很好的解决印花块状地毯的翘曲问题，但由于PU沥青之间性能差异较大而不易粘接，导致地毯容易分层。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种块状地毯及其制备方法，该方法制备的块状地毯不易翘曲且不易分层。

本发明提供了一种块状地毯，包含多层结构，依次为坯毯层、EVA胶层、第一PU胶层、玻璃丝布层、第二PU胶层和无纺布保护层，所述EVA胶层由30~50重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10~50重量份的碳酸钙，1~2重量份的辅料，8~40重量份的不可溶性硅酸盐类物质，10~20重量份的水制成。

本发明还提供了一种块状地毯的制备方法，包括以下步骤：

A）将EVA胶涂覆于坯毯背面，加热反应后，得到含有防水层的坯毯，所述EVA胶包含30~50重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10~50重量份的碳酸钙，1~2重量份的辅料，8~40重量份的不可溶性硅酸盐类物质，10~20重量份的水；

B）将第二PU胶层涂覆于无纺布保护层上，然后将第二PU胶层与玻璃丝布压合，第一次加热固化反应后，再涂覆第一PU胶层，进而与所述含有防水层的坯毯辊压，进行第二次加热固化反应后，得到块状地毯。

优选的，所述EVA胶经发泡后涂覆于坯毯背面。

优选的，所述步骤A中加热的温度为120℃~150℃。

优选的，所述辅料选自渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种。

优选的，所述不可溶性硅酸盐类物质为硅酸盐水泥。

优选的，所述第一次加热固化的温度为120℃~140℃。

优选的，还包括：

第二次加热固化反应之后，进行印花整理。

优选的，所述第二次加热固化反应的温度为150℃~160℃。

本发明还提供了一种用于制备块状地毯的EVA胶，包含30~50重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10~50重量份的碳酸钙，1~2重量份的辅料，8~40重量份的不可溶性硅酸盐类物质，10~20重量份的水。