[发明专利]一种弯头冷成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯头成形机，特别涉及一种弯头冷推式成形机。

背景技术

目前国内管件制造行业所使用的弯头冷成形机都是采用固定式的工作台，模具和管件的安放、取出都是靠叉车或人力完成的，对于小型模具和管件的安放、取出还可以做到，但是随着模具和管件规格的不断增大，紧靠叉车或人力就不足以应对模具和管件安放、取出，使得模具和管件安放、取出出现费时、费力且定位不准确等问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种工作效率更高、操作更加方便且定位精确的弯头冷成形机。

为此，本发明是通过如下方式实现的：一种弯头冷成形机，包括下梁、上梁、活动梁和支撑柱，所述上梁和活动梁通过柱塞缸连接，所述活动梁安装有上模，所述下梁一端安装有侧缸，其特征在于：所述下梁上安装有滑轨，所述滑轨上设有移动工作台，所述移动工作台底端设有滑轮，所述滑轮置于滑轨上，所述滑轨上设有升降轨，所述移动工作台到达工作位置时，所述滑轮置于升降轨上，所述升降轨配置有可驱动其上下移动的驱动缸，所述移动工作台上安装有下模和翻芯脱模装置，所述下梁和移动工作台通过锁紧装置锁紧。

所述移动工作台的锁紧装置包括锁孔、锁柱和U形插销，所述锁孔设置在移动工作台上，所述锁柱和U形插销都通过气缸与下梁连接，所述锁柱上设有与U形插销匹配的插销槽，所述移动工作台到达工作位置时，锁柱上端对准锁孔，气缸上顶锁柱使其穿过锁孔，所述U形插销受气缸推动插入穿过锁孔的锁柱上的插销槽。

所述翻芯脱模装置包括翻芯柱、齿轮、和油马达，所述翻芯柱上设有翻芯，所述油马达与齿轮传动连接，所述齿轮与翻芯柱固定连接。

在本发明中，在下梁上设置了移动工作台，移动个工作台能够沿滑轨进出加工工位，安放模具和管件时，将移动工作台开出，通过吊车完成模具和管件的安放，然后移动工作台沿滑轨到达加工工位，锁紧装置将移动工作台与下梁锁紧定位，加工完成后，移动工作台移出加工工位，通过翻芯脱模装置将管件卸下，通过如上所述方式，使得这种冷成形机能够应对规格更加大的模具和管件，并且更加省时、省力且定位更加精确。

附图说明

图1为本发明提供的弯头冷成型机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的K向局部视图；

图4为本发明提供的弯头冷成型机的升降轨的放大示意图；

图5为本发明提供的弯头冷成型机的锁紧装置的放大示意图；

图6为图5的A向视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，这种弯头冷成形机，包括下梁9、上梁2、活动梁3和支撑柱4，所述上梁2和活动梁4通过柱塞缸1连接，所述活动梁3安装有上模，所述下梁9一端安装有侧缸10，所述下梁9上安装有滑轨5，所述滑轨5上设有移动工作台6，所述移动工作台6底端设有滑轮12，所述滑轮12置于滑轨5上，所述滑轨5上设有升降轨13，所述移动工作台6到达工作位置时，所述滑轮12置于升降轨13上，所述升降轨13配置有可驱动其上下移动的驱动缸，移动工作台6上安装有下模和翻芯脱模装置，下梁9和移动工作台6通过锁紧装置锁紧。

如图1、图5、图6所示，上述实施例中的锁紧装置包括锁孔7、锁柱8和U形插销11，所述锁孔7设置在移动工作台6上，所述锁柱8和U形插销11都通过气缸与下梁9连接，所述锁柱8上设有与U形插销11匹配的插销槽17，移动工作台6到达工作位置时，锁柱8上端对准锁孔7，气缸上顶锁柱8使其穿过锁孔7，所述U形插销11受气缸推动插入穿过锁孔7的锁柱8上的插销槽17。

如图1、图2、图3所示，上述实施例中的翻芯脱模装置包括翻芯柱18、齿轮14、和油马达15，所述翻芯柱18上设有翻芯16，所述油马达15与齿轮14传动连接，所述齿轮14与翻芯柱18固定连接。

下面根据附图详细描述本发明提供的弯头冷成形机的工作方法：

在机器工作时，将移动工作台6沿滑轨5移出加工工位，通过吊车将下模具安放在移动工作台6上，将管件套装在翻芯16上，然后将移动工作台6沿滑轨5移到加工工位上，下梁9上的锁柱8在气缸的推动下穿过移动工作台6上的锁孔7，U形插销11在气缸的推动下插入锁柱8上的插销槽17，将移动工作台6与下梁9锁紧定位，同时升降轨13下降，使移动工作台6与滑轨5直接接触，然后活动粱3在柱塞缸1的作用下下降，使安装在其上的上模与移动工作台6上的下模配合，最后通过下梁9一端的侧缸10推动模具内的管件，使其成弯头形，这样就完成了弯头的加工，在加工完成后，升降轨13在驱动缸的推动下上升至于滑轨5齐平的位置，同时U形插销11退出卡槽17，锁柱8退出锁孔7，使移动工作台6与下梁9解除锁紧状态，然后移动工作台就沿滑轨5退出加工工位，移动工作台上6的油马达15驱动齿轮14，齿轮14带动翻芯柱18旋转，从而使翻芯16翻转，最后将管件卸下。