[发明专利]螺旋式掏料器

说明书

技术领域

    本发明涉及将液体与残渣分离领域，尤其是涉及一种从液体中分离出微细颗粒物残渣的螺旋式掏料装置。

背景技术

    目前，本领域技术人员将残渣从液体中分离出来，多采用布袋式或过滤网式过滤，采用直接从液体中将残渣掏出，市面上还没有出现类似装置。

    采用前述两种方式过滤，虽然提取滤渣或残渣比较彻底，但是对于某些领域，例如医药行业，从原料中提取有效成分的工艺流程中，只需要初步提取残渣，对于剩余液体的要求不是很高，剩余液体可以进入下一个循环步骤，从原料中溶解提取有效成分；或对于剩余液体可以采用其他步骤对其进一步过滤。这样，前述两种过滤方式就存在工艺复杂，机器设备耗能大，成本大等缺陷。

    因此，有必要提供一种新的工艺简单，成本低的掏料器，可以大量的连续掏料。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是，提供一种工艺简单，成本低，效率高，可以连续作业的螺旋式掏料器。

    为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是螺旋式掏料器，该掏料器包括具有进料口和出料口的壳体和动力源，所述壳体的出料口附近支撑安装有掏料杆，所述动力源与掏料杆相连，沿着所述掏料杆上安装有螺旋叶片。

    采用上述技术方案的螺旋式掏料器，在壳体出料口附近支撑安装有掏料杆，其产生的有益效果是掏出来的残渣顺势就可以从出料口掏出，方便了工人操作；另外在掏料杆上安装有螺旋叶片，残渣可以顺着螺旋叶片从壳体的底部往上运动，同时采用螺旋叶片，可以在掏取残渣料的过程中对残渣进行挤压，让更多的液体留在底部，使其进入下一个循环工艺。

    作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片的叶径从出料口往进料口方向依次减小，其产生的有益效果是，掏取的残渣料有一个循序渐进的过程，掏料顺畅，另外，采用这样的结构设置，掏取的料由于有叶片的承接，不会重新掉入壳体底部。

    作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片上还分布有网孔，其产生的有益效果是残渣顺着叶片螺旋上升到出料口的过程中，由于叶片上还分布有网孔，对残渣进行挤压出的液体可以方便其流出，设置网孔也节约了材料，同时叶片在外形上也比较美观。

    作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片的边缘比与所述掏料杆固接的连接部更往出料口方向倾斜。将螺旋叶片设置成这样的结构，其产生的有益效果是更好的承接螺旋上升的残渣，提供更好的容纳残渣的空间，进一步的，可以将螺旋叶片中间部位设置成凹陷状，这样，对残渣的挤压会加强，且承接的残渣也不会重新回落壳体底部，容纳残渣的空间加大。

    作为本发明的进一步改进，所述动力源为电机，带动掏料杆转动进行掏料。采用电机带动掏料杆，电机是本领域技术人员的常规选用的一个动力来源。

    作为本发明的进一步改进，所述壳体还设置有观察窗口，其产生的有益效果是便于工作人员观察掏料过程是否符合要求，便利工人操作。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：

    图1是本发明的主视图；

    图2是本发明掏料杆结构示意图。

具体实施方式

    在某些需要采用掏料装置的领域，尤其是医药行业，新鲜的提取液一般都是纯净的自来水，提取液在前一个工序冲刷残渣后，带有残渣的液体从附图1所示的螺旋式掏料器的进口3进入掏料器，开动电机带动掏料杆5旋转，这样，安装在掏料杆5上的螺旋叶片6就会从该掏料器底部将残渣带出至出口4处。

    螺旋叶片6在带出残渣的过程中，也会对叶片进行挤压，进而将液体尽可能的留在掏料器底部，使其进入另外一个工序提取原料当中的有效成分，达到最大限度的循环利用。从图2所示的螺旋叶片的叶径是等大的，也可以是不等大，叶径从出料口4往进料口3方向依次减小，即从掏料杆5的端头至与电机连接端，螺旋叶片的叶径依次增大，所述螺旋叶片6上还分布有网孔，如图2所示，从残渣中挤压出来的液体可以从网孔中顺势流出。在工作时，从附图1中的壳体1上的观察窗口7也可以观察到该现象。

    如图2所示，所述螺旋叶片6的边缘比与所述掏料杆5固接的连接部更往出料口4方向倾斜，由于在实际操作中，掏料器的安装都是倾斜安装的，将叶片6的边缘比与掏料杆5固接的连接部更往出料口4方向倾斜，所起的作用第一是确保了不会由于重力作用残渣重新掉入掏料器底部，另外，这样的结构也保证了残渣出料方便和顺畅。