[发明专利]用于将表面玻璃安装在表壳中间部分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将表面玻璃（crystal）安装在表壳的中间部分上的方法。更具体地，本发明涉及一种用于安装表的表面玻璃的方法，该表面玻璃包括面向使用者侧的顶面和与顶面相对的底面，其中数字显示装置结合/接合（bond）到表面玻璃的底面。

背景技术

用于将由有机材料——例如塑料材料——制成的表面玻璃安装到同样由塑料制成的表壳的中间部分的第一解决方案包括结合技术的使用。结合技术不会产生机械应力或热约束。然而，结合技术会引起其它问题。它们不总是保证高质量的密封并随着时间产生磨损问题。此外，在部件结合后，必须观察聚合反应时间，该聚合反应时间通常为24小时。因此在生产线中出现中断，从经济角度来看，此中断是不利的。

在表的表面玻璃由塑料材料制成的情况下，因此优选使用超声技术将这种类型的表面玻璃焊接到同样由塑料制成的表的中间部分上。实际上，超声焊接技术允许以密封性良好且持久的方式将表面玻璃固定到表的中间部分上。

然而，存在超声焊接技术不适合的情况。当元件对机械应力和热应力敏感时，尤其是当液晶显示装置结合到表面玻璃的底面时，其情况就更加如此。申请人已认识到超声焊接具有结合在表面玻璃底面的液晶单元的表面玻璃，会造成整个液晶单元的空间内间隔物（spacer）的聚集并伴随着在液晶单元的显示区域出现黑点的问题，这当然是无法接受的。在申请人看来，在液晶单元空间中的上述间隔物聚集问题是因为由超声焊接造成的机械振动和温度上升。

发明内容

因此，申请人的目的是克服上述问题并找到一种用于将塑料表面玻璃安装在同样由塑料制成的表中间部分上的新方法。

因此，本发明涉及一种用于将塑料表面玻璃固定在同样由塑料制成的中间部分上的方法，该中间部分与表面玻璃一起限定表壳，所述表面玻璃包括面向使用者侧的顶面和与顶面相对的底面，其中，数字显示装置结合在表面玻璃的底面上，所述方法的特征在于，它包括通过激光束将表面玻璃焊接到中间部分上。

由于这些特征，本发明提供了一种用于将塑料表面玻璃以密封性良好且持久的方式安装在塑料的表中间部分上的方法，其中，表面玻璃具有特定的特征，即，包括结合在其底面上的数字显示装置。事实上，令人惊讶地是，本申请人观察到，激光焊接这种类型的表面玻璃无论如何都不会影响数字显示装置的机械性能和光学性能。尤其是，尽管在激光焊接中涉及高温，但激光焊接方法仍然避免了使用超声焊接方法所观察到的间隔物聚集的问题。而且，激光焊接方法允许将表面玻璃瞬时组装到表的中间部分上。因此，不再需要等待，例如以使结合部分聚合，以便继续根据本发明的表的组装步骤。这表示可节省大量的时间，尤其是允许连续的工作流程而不中断制作方法。而且，激光焊接表圈提供了坚固的组装，这种坚固的组装尤其是对于由两个柔性连接器施加的永久反作用力提供了良好抵抗，这在阅读下文描述时会变得更加清晰。

附图说明

从下面对根据本发明的方法的实施例的详细描述中，可以更清晰地发现本发明的其它特征和优点，该示例仅通过结合附图的非限制性举例的方式给出，其中：

图1是根据本发明的表壳的局部剖面图。

具体实施方式

本发明源于以下总的发明思想，即，提供一种用于将塑料表面玻璃安装在表壳的塑料中间部分上的方法。表的表面玻璃的一个特定特征是，数字显示装置例如液晶单元通过已知名称为光学透明黏合剂（Optical Clear Adhesive）或OCA的光学黏合剂固定在表面玻璃的底面上，并且所希望的安装方法必须允许在不影响液晶显示装置的机械性能和光学性能的情况下，将表面玻璃以密封性良好并持久的方式组装在表的中间部分上。申请人观察到，超声焊接这种类型的组件会造成间隔物在显示单元的空间中聚集，并在显示区域出现黑点，这当然是不可接受的。在申请人看来，这种现象是由于超声焊接产生的机械应力和热应力。因此申请人继续努力并发现，令人惊奇地是，尽管施加了热约束，但是激光焊接无论如何都不会影响结合在表面玻璃的表面下方的液晶显示单元的机械品质和光学性能。

本专利申请的附图1是根据本发明的表壳的局部剖视图。该表壳整体上由总的参考标号1示出，该表壳由在顶部由表面玻璃4封闭的中间部分2限定。中间部分2和表的表面玻璃4由可激光焊接的材料制成。仅作为非限制性示例，表面玻璃4由聚（甲基丙烯酸甲酯）或PMMA制成，而中间部分2由丙烯腈丁二烯苯乙烯或ABS制成。

表的表面玻璃4具有2个表面，即，面向表使用者侧的顶面6和面向表壳1侧的底面8。表面玻璃4抵靠在中间部分2的肩部10上。