[发明专利]集流管及平行流换热器无效
申请号: | 201210402562.X | 申请日: | 2012-10-19 |
公开(公告)号: | CN102914201A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 华龙;程志明;佐藤宪一郎;黄小军;吕艳红 | 申请(专利权)人: | 广东美的电器股份有限公司 |
主分类号: | F28F9/02 | 分类号: | F28F9/02;F25B39/00 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 528311 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流管 平行 换热器 | ||
技术领域
本发明涉及空调的热交换技术领域,具体涉及一种集流管及具有该集流管的平行流换热器。
背景技术
目前,在空调技术领域,微通道平行流换热器已经成为了研究的热点。
传统的平行流换热器由于只对冷媒进行一次分流,所以当冷媒分流不均时,将导致出风温度不均。为了解决此问题,目前的解决办法是采用双排平行流换热器。如图1所示,所谓双排平行流换热器即将两个传统的平行流换热器并排叠加、焊接在一起,其中每个平行流换热器由若干扁平管100、连接于两扁平管100之间的翅片200以及连接于扁平管100两端的上集流管300和下集流管400,在同一端的两个并排的集流管通过连接管500连接在一起。若干扁平管100也分为两排,分别为第一扁平管700和第二扁平管800。工作时冷媒从输入管600进入下集流管400,经过第一扁平管700进入上集流管300,随后冷媒在连接管500内进行二次分流后进入第二排平行流换热器的上集流管300,接着经过第二扁平管800进入第二排平行流换热器的下集流管400,最后从输出管900流出。
由于冷媒在连接管500处进行了混合后二次分流,改善了冷媒分流不均的问题,使得其出风温度均匀。然而该双排平行流换热器结构上较复杂,成本较高,占据空间较大。而且冷媒在集流管内流动时受到了来自扁平管插入集流管的部分的阻扰,增加了行程阻力,从而降低了换热能效。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术中的上述问题,提供一种出风温度均匀、换热能效更高而且结构更为紧凑、成本更低的集流管。
为了实现发明目的,本发明提供一种集流管,其包括条形主板和副板,所述主板并排设有贯通主板两端且互不相通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体上设有用以插接第一扁平管的第一扁孔,所述第二腔体上设有用以插接第二扁平管的第二扁孔,且所述第一腔体与第一扁孔相对的侧壁上外设有第一开放式通道,所述副板与主板连接后,与所述第一开放式通道形成和第一腔体相通、用以连接冷媒输入管的第三腔体。
优选地,所述第二腔体与第二扁孔相对的侧壁上外设有第二开放式通道,所述副板与所述主板连接后,还与所述第二开放式通道形成与第二腔体相通、用以连接冷媒输出管的第四腔体。
优选地,所述第一腔体与第三腔体之间设有第一通孔,所述第二腔体与第四腔体之间设有第二通孔。
优选地,所述第一通孔距离冷媒输入管越远,其表面积越大;第二通孔距离输出管越远,其表面积越大。
优选地,所述第一通孔的位置与所述第二通孔对齐,所述第一扁孔的位置与所述第二扁孔对齐。
优选地,所述第一腔体的截面积小于第二腔体,第三腔体和第四腔体的截面积相等。
优选地,所述第三腔体和第四腔体的截面为圆形。
优选地,还包括用以封盖主板两端的端盖。
优选地,所述主板的两相对侧设有连接槽,所述副板的两侧设有可插入到所述连接槽内的凸缘,所述凸缘与所述连接槽配合,将所述副板与所述主板连接。
本发明还提供一种平行流换热器,其包括集流管和插接在所述集流管上的若干扁平管,以及设置在所述若干扁平管之间的翅片。所述集流管包括条形主板和副板,所述主板并排设有贯通主板两端且互不相通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体上设有用以插接第一扁平管的第一扁孔,所述第二腔体上设有用以插接第二扁平管的第二扁孔,且所述第一腔体与第一扁孔相对的侧壁上外设有第一开放式通道,所述副板与主板连接后,与所述第一开放式通道形成和第一腔体相通、用以连接冷媒输入管的第三腔体。
优选地,所述第一扁平管与第二扁平管为一体设置。
优选地,所述第一扁平管与第二扁平管分体并排设置。
优选地,第一扁平管中冷媒通道的表面积小于第二扁平管中冷媒通道的表面积。
优选地,设置在两相邻第一扁平管之间的翅片的片距比设置在两相邻第二扁平管之间的大。
由上可知,本发明集流管中至少设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体,同样可实现冷媒的混合和二次分配,与现有技术相比,本发明集流管在解决了出风温度均匀性的问题同时,使得集流管的结构更为紧凑,占用的空间更小,并且加工更为简单,成本更优。
附图说明
图1为现有技术中集流管的结构示意图;
图2为本发明一较佳实施例中集流管的分解结构示意图;
图3为图2中集流管的组装结构示意图;
图4为本发明另一较佳实施例中集流管的分解结构示意图;
图5为图4中集流管的组装示意图;
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