[发明专利]菱形布织物及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体说是一种菱形布织物及其织造工艺。

背景技术

目前在现有织造技术中，传统的织物织造工艺只能织造简单的提花织物，对于复杂的提花织物由于织机综框页数的限制难以织造，且产品花型单一、图案小、不够赏心悦目，如果织造花型大的提花织物只能采用综框页数多的大提花机，普通织机无法实现这一功能。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种菱形布织物及其织造工艺，解决传统织造工艺无法生产菱形织物的问题，以实现利用现有普通织机方便织造菱形布（大提花）的目的。 

为实现上述目的，本发明的菱形布织物由表层织物及里层织物组成；所述的表层织物为平纹组织；里层织物为复合组织；菱形布织物经向表层织物与里层织物排列为2表:1里；纬向上层织物、下层织物的排列为2上: 1下；本发明由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。

所述的菱形布织物的织造工艺，其工艺步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：

（1）络筒工序：采用赐来福全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质， 

（2）整经工序：使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.7×10KN，蒸汽压力：0.40～0.65MPa，浆槽温度：85～90℃，主锡林温度：55～95℃；

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格及厚重的需要，采用三入穿法；

穿法为：2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1

+2、8、3+4、5、1（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4表示表层经纱页框号，5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号）；

（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明与现有技术相比，里层织物按照工艺要求相织，在布面上形成斜纹条，斜纹条相接，形成菱形，可以调整下层纬纱的纱线号数，获得所需要的理想厚重，本发明利用现有织机可生产悦目的菱形织物，解决了传统织造工艺无法生产菱形织物（大提花）的难题。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种大提花的纺织产品。

附图说明

图1是本发明的工艺组织图。

具体实施方式

本发明的菱形布织物由表层织物和里层织物组成，根据实际需要调整经向表层织物与里层织物排列为2表:1底，纬向上层织物、下层织物的排列为2上:1下。为了布面风格及厚重的需要，调整下层织物的纬纱号数，可以获得所需要的理想克重。

实施例：如图1所示，表层织物设计为平纹组织，里层织物设计为复合组织（图1的上方数字即为对应穿综法）。

穿法为：2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1

+2、8、3+4、5、1（数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4表示表层经纱页框号，5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号）。

由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。

所述的菱形布织物的织造工艺，其工艺步骤为，络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：

（1）络筒工序：采用赐来福全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质， 

（2）整经工序：使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.7×10KN，蒸汽压力：0.40～0.65MPa，浆 槽温度：85～90℃，主锡林温度：55～95℃；