[发明专利]一种自动混料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料系统，尤其涉及一种自动混料系统。

背景技术

现有天然橡胶初级加工品种基本上为天然生胶，其中60％以上的天然生胶应用于轮胎制品行业。在轮胎制品行业中，存在的关键问题为在混炼胶料时原料与加工助剂分散不匀。混炼胶料时加入辅料与天然橡胶，但两种物质均为固体颗粒或者粉末状颗粒，因此很难混合均匀。另外，现有天然橡胶混料装置过于简单，只靠人工计量加入凝固剂，存在计量不准确，凝固效果不均一、混合不匀等缺陷，只能将胶乳初步混合，并且还存在污染环境、能耗高等问题。

因此，需要一种天然橡胶母炼胶生产过程中加工助剂分散性良好的加工工艺，这就急需提供一种自动混料系统，尤其是用于湿法橡胶母炼胶的自动混料系统，为新产品的生产奠定基础，满足轮胎制品行业对于混炼胶料的品种和质量的要求。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题至少部分解决上述问题的自动混料系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种自动混料系统，包括：加料装置、混料装置、储料装置、并流装置、控温装置和自动控制装置，其中，

所述加料装置下端与所述混料装置上端相连，用于将原料送入所述混料装置；

所述混料装置下端与所述并流装置相连，用于将所述加料装置送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置；

所述储料装置下端与所述并流装置相连，用于并流辅助原料，并将辅助原料输送至所述并流装置；

所述并流装置，用于并流和储存原料，并将原料输出；

所述控温装置的下端与所述混料装置相连，用于调节所述混料装置内部的温度；

所述自动控制装置与所述加料装置、所述混料装置、所述储料装置和所述控温装置相连，实现自动控制。

本发明提供的自动混料系统，能够精确的计量各种原料，将各原料混合均匀，并实现了工作过程的自动化，降低劳动强度。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述加料装置包括主料加料装置和辅料加料装置，其中，

所述辅料加料装置包括辅料加料口、第一管路和第一闸阀，

所述辅料加料口通过所述第一管路与所述混料装置相连；

所述第一管路上安装有第一闸阀；

所述第一闸阀与所述自动控制装置相连；

用于控制加入所述混料装置中的原料量。

通过自动控制装置设置辅料的加料量，并通过第一闸阀控制辅料的加料量。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述辅料加料口包括至少一个三角漏斗状加料口和/或至少一个圆柱状加料口。

当加入的辅料为液体时，通过三角漏斗状加料口加入，加入的辅料为固体时，通过圆柱状加料口加入，可根据需要加入原料的种类和数量不同设置加料口。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述辅料加料口上标有刻度，用于精确控制加料量。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述混料装置包括：混料罐、搅拌器、第一液位器、第二管路和第二闸阀，其中，

所述搅拌器安装于所述混料罐内，并与所述自动控制装置相连，用于搅拌加入的原料；

所述第一液位器安装于所述混料罐的外部，并与所述自动控制装置相连，用于显示混料罐内原料的量；

所述第二管路一端安装于所述混料罐的底部，另一端与所述并流装置相连；

所述第二闸阀安装于所述第二管路上，并与所述自动控制装置相连，用于控制加入所述并流装置的原料量。

通过自动控制装置设置搅拌速度和时间，用于控制原料的搅拌均匀程度；通过第一液位器、第二闸阀与自动控制装置相连，可以实现精确控制输送至并流装置的混匀后的原料量。

可选地，根据本发明所述的自动混料系统，所述混料罐为圆柱形。

将混料罐设计为圆柱形，可以消除搅拌过程中的死角，使搅拌更加均匀。

可选地，根据本发明的自动混料系统，其特征在于：所述搅拌器包括电机和搅拌桨；

所述电机与所述自动控制装置相连，用于控制搅拌时间和速度；

所述搅拌桨包括搅拌棒和搅拌桨叶片；其中，

所述搅拌桨叶片呈层状交叉分布；

所述搅拌桨叶片包括至少2片；

所述搅拌桨叶片宽为2-6cm；

所述搅拌桨叶片最下一片距离混料罐底部为20-40cm；

所述搅拌桨叶片间隔30-50cm，呈三角形分布。