[发明专利]车载式油管清洗装置

说明书

技术领域    

本发明涉及一种车载式油管清洗装置，用于油田现场清洗油管、隔热管。

  

背景技术

在油田采油过程中，油管、隔热管使用一段时间后，管子的内外壁上就会堆积一层很厚的原油、结蜡、甚至结垢，对原油的开采效率影响很大，需要将其提出油井清洗。如何提高清洗质量、降低清洗成本、减少清洗造成的污染，就成了油管清洗、修复行业长期以来苦心研究的课题。目前，国内外对油管清洗，主要有以下几种方法： 

热水煮泡法清洗，该技术的缺点是：敞开的水池口，热能损失大，耗能高；有时还需要添加化学清洗剂，环境污染严重。中频加热法清洗，该技术的缺点是：消耗电能大，使用成本高；由于热量传递慢，清洗效果不够理想。钛波热法清洗，该技术的缺点：厂房建设费用高；封闭房内燃烧天燃气时，油管壁上的原油挥发造成安全隐患。高压水射流技术清洗，该技术的缺点：在北方冬天气温低时，由于水结冰造成设备不能正常运行；稠油较多时，造成清洗效果差；高压设备成本高，有一定的危险性，并且维修困难。上述这些清洗方法都是在站内进行的，建设清洗站成本高，将油管从现场运往站内耗时长，散落在场地、道路上的原油给环境造成污染。

  

发明内容

本发明的目的是为了克服现有清洗方法的不足，提供车载式油管清洗装置，实现油管现场清洗。 

本发明的技术方案：整个清洗系统包括上料机构、进料输送机构、清洗保温箱、清洗架、上架机械手、下架机械手、通洗小车、出料输送机构、下料机构和外壁刷洗机构等几大块组成。上料机构与进料输送机构为一个连接整体，出料输送机构与通洗小车为一个连接整体，两个整体在清洗时与清洗保温箱通过销轴连接，在运输时可以放置在特车顶部。 

上料机构是由上料过渡架、提升链条、上料勾手、上料架体、上料桥架组成，负责将油管从储管架提升到进料传送线上；过渡架长度可以根据需要伸缩，通过销轴与上料架体连接；上料架体与进料输送架体焊接一起。进料输送机构由进料输送架体、电机滚轮组成，通过滚轮的滚动将油管传送进入清洗保温箱；整个进料输送机构与与清洗保温箱通过销轴连接。 

 清洗保温箱由箱体型钢构架、保温材料、不锈钢包层、蒸汽喷嘴组成，油管清洗的整个过程主要在保温箱内完成，保温箱安装在特车上。清洗架为两组倾斜一定角度的支架，高端连接有上架机械手，低端连接有下架机械手，机械手由气缸推动。 

通洗小车由电动小车、通洗枪杆、支架组成；当油管滚动到清洗架最后一个位置时，通洗小车启动，带着通洗枪杆（枪杆内喷射蒸汽）在油管内壁通径清洗。出料输送机构由出料双滚轮、电机、出料输送架体组成，将清洗干净的油管从保温箱内传送出去；整个出料输送机构与清洗保温箱通过销轴连接。下料机构由下料机械手、下料滑杆、下料支架等组成，当油管被传送到出料输送机构的端部时，下料机械手动作，将油管从传送线移到下料滑杆上，油管自动滚动下来。 

储管架上的油管经过上料结构被提升到进料输送机构上，进料滚轮将油管输送进入保温箱；在保温箱内蒸汽对准油管内壁加热清洗，通洗小车带着通洗枪杆（枪杆内喷射蒸汽）在油管内壁通径清洗，之后油管被出料输送机构传送出去；在保温箱出口处，设计一个高速旋转的外壁刷洗机构，将油管的外壁刷洗干净。整个清洗过程由专门设计的PLC控制柜自动化控制，蒸汽来源于一辆蒸汽锅炉车。 

本发明的有益效果是：由于采用车载式设计，使该装置具有更大的灵活性，基本不受地域限制，可以快速方便地在基地和作业地之间移动，真正实现了现场作业的自动化；解决了从现场到清洗场运输成本高、二次污染、作业周期长、效率低的问题。而且本发明采用了高温蒸汽射流技术，杜绝了化学清洗药物对人体的损害，解决了清洗污染环境问题；对油管内污垢、结焦，特别是稠油、结蜡等有比较理想的清洗效果。 

附图说明

图1是车载式油管清洗装置平面布置图； 

图2是进料输送机构示意图； 

图3是清洗车内机械手机构示意图； 

图4是出料输送机构示意图； 

图5是下料机构示意图(下料架机械手机构示意图)。