[发明专利]钢板热处理设备及钢板热处理工艺

权利要求书

1.一种钢板热处理设备，其特征在于，包括：

加热炉（1）；

淬火装置；

回火炉（3）；和

用于将钢板从所述加热炉（1）传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉（3）的传送装置。

2.根据权利要求1所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述传送装置包括：

用于将所述钢板从所述淬火装置传送至所述回火炉（3）的第二传送链机构（5），所述第二传送链机构（5）包括分别设置在所述回火炉（3）两侧的驱动链轮和从动链轮以及连接两者的链条；

用于将所述钢板从所述加热炉（1）传送至所述淬火装置的第一传送链机构（4），所述第一传送链机构（4）为自所述加热炉（1）的输入端延伸至所述淬火装置的输出端，并与所述链条相连，能够将所述钢板传送到所述链条上的传送辊道。

3.根据权利要求2所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述淬火装置为淬火压床（2），该淬火压床（2）包括：

两者之间的间距可调，相互配合能够夹紧所述钢板并相对设置的上压紧块（22）和下压紧块（23），且所述下压紧块（22）上设置有能够卡设位于其上的所述传送辊道的辊轮的卡槽；

设置在所述上压紧块（22）的顶端，用于向所述钢板的顶面喷水的上喷水系统（21）；

设置在所述下压紧块（23）的底端，用于向所述钢板的底面喷水的下喷水系统（24）。

4.根据权利要求3所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述淬火压床（2）还包括执行元件与所述下压紧块（23）相连，驱动所述下压紧块（23）上下移动并能够向其施加压力的液压系统（25）。

5.根据权利要求4所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述液压系统（25）包括：

油缸（254）；

油泵（251），所述油泵（251）与所述油缸（254）的上腔通过第一管路（253）相连通，所述油泵（251）与所述油缸（254）的下腔通过第二管路（255）相连通，所述上腔为所述油缸（254）靠近其输出端的腔体；

均与所述第一管路（253）与所述第二管路（255）相连通的三位四通电磁换向阀（252）；

设置在所述第二管路（255）上，位于所述三位四通电磁换向阀（252）与所述油缸（254）的下腔之间的液控单向阀（256），所述液控单向阀（256）的主油口与所述三位四通电磁换向阀（252）相连通，泄油口与所述油缸（254）的下腔相连通，控制油口与所述第二管路（255）相连通。

6.根据权利要求5所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述上压紧块（22）与所述下压紧块（23）相对的两个面上分别均匀设置有多个上压头和下压头，且所述上压头和所述下压头分别布置为两排，相邻的两个所述下压头之间设置有所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述上压头与所述下压头均为不锈钢压头，且两者的压点面积均小于25mm²。

8.根据权利要求1所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述加热炉（1）的入口处加热元件的加热功率大于其出口处加热元件的加热功率。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的钢板热处理设备，其特征在于，所述加热炉（1）内还设置有用于向所述钢板的表面渗碳的保护气氛装置。

10.一种钢板热处理工艺，其特征在于，其应用如权利要求1-9任意一项所述的钢板热处理设备进行，包括以下步骤：

1）将钢板放置在所述加热炉（1）内，使所述钢板加热到830℃-850℃范围内，保温20分钟-30分钟范围内；

2）利用所述传送装置将加热后的所述钢板传送至所述淬火装置处，对所述钢板进行淬火，淬火时间为8秒-10秒；

3）利用所述传送装置将淬火后的所述钢板传送至所述回火炉（3）内，对所述钢板进行回火，将所述回火炉（3）内温度设置在380℃-400℃范围内，保温60分钟-90分钟范围内。