[发明专利]一种化学原料双锅反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应装置，尤其是一种化学原料的反应装置。

背景技术

化工产品的生产离不开反应锅反应，现有的化工产品反应锅一般都是单锅，在生产过程中，反应锅内的反应物反应完成之后，需要大量的时间清洗反应锅，以便下次使用。清理反应物的过程也在生产周期之内，所以造成生产周期较长。遇到反应生成物粘度大，难于清理的情况时，或者给定生产时间短的生产任务时，传统的反应锅无法在制定时间内完成任务。一般的厂家都采用增加生产设备的方法来增大生产效率，来适应客户的要求。但是这种方法需要消耗大量的资金。遇到反应生成物粘度不大的情况，就会有生产设备空闲，造成了一定的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种化学原料双锅反应装置，该装置能够缩短化工产品的生产周期。

为了解决上述技术问题，本发明包括锅架，锅架上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅和第二反应锅，锅架上还设置有垂直设立的气缸，第一反应锅和第二反应锅的中心位置到气缸轴线的垂直距离相等，气缸的伸缩杆还与横杆连接，横杆端部设置有包裹伸缩杆的套管，横杆可绕伸缩杆转动，横杆的另一端通过垂直设置的连杆与锅盖连接，锅盖中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离与第一反应锅中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离相等，锅盖形状与第一反应锅开口形状匹配。

所述连杆通过轴承与锅盖的中心部位连接，并与位于锅盖下面的搅拌桨连接，所述连杆还与设置在横杆上的电机连接。

 本发明的优点是，利用双锅替换反应的方法，一个锅在反应时，对另一个锅进行清理，缩短了生产周期。同时相对于增加设备的办法来说，本发明节省了资金。 

附图说明

附图1是本发明的主视图。

附图2是附图1的A-A面的剖面图。

具体实施方式

 如附图1和附图2所示，本发明包括锅架1，锅架1上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅2和第二反应锅3，锅架1上还设置有垂直设立的气缸7，第一反应锅2和第二反应锅3的中心位置到气缸7轴线的垂直距离相等，气缸7的伸缩杆4还与横杆5连接，横杆5端部设置有包裹伸缩杆4的套管51，横杆5可绕伸缩杆4转动，横杆5的另一端通过垂直设置的连杆8与锅盖6连接，锅盖6中心位置到伸缩杆4轴线的垂直距离与第一反应锅2中心位置到伸缩杆4轴线的垂直距离相等，锅盖6形状与第一反应锅2开口形状匹配。

所述连杆8通过轴承与锅盖6的中心部位连接，并与位于锅盖6下面的搅拌桨61连接，所述连杆8还与设置在横杆5上的电机62连接。

如附图1所示，连杆5可绕伸缩杆4转动并沿伸缩杆轴线上下移动是由气缸实现的。气缸7可以带动伸缩杆4垂直方向运动。

如附图1所示，横杆5的另一端与锅盖6连接是由搅拌桨连杆8实现的。搅拌桨连杆8的一端与横杆5连接。另一端与锅盖6连接。

如附图1所示，搅拌桨61与电机62连接是通过连杆8实现的。连杆8的一端端头与动力电机62连接。连杆8的另一端端头与搅拌桨61固定连接。

反应时，气缸7带动伸缩杆4沿垂直方向下压运动，横杆5在伸缩杆4的带动下，沿垂直方向下压。连杆8在横杆5的带动下下压。锅盖6同时下压，搅拌桨61进入第一反应锅2，锅盖6封闭第一反应锅2。搅拌桨61在动力装置61的带动下转动，搅拌反应物。搅拌完成后，搅拌桨由气缸7带动沿竖直方向上升。横杆5转动到搅拌桨连杆8的轴心与第二反应锅3的轴心在一条直线上时，气缸7带动搅拌桨61下降，锅盖同时下压，锅盖6封闭第二反应锅3。搅拌桨61进入第二反应锅3进行搅拌。此时，可对第一反应锅2进行清料和清洗。以此循环实现两个锅不间断的工作。