[发明专利]一种高光耐刮擦ABS/PVC合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子改性领域，特别涉及一种ABS/PVC合金及其制备方法。

 

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和聚氯乙烯（PVC）是目前世界上应用最广泛的通用塑料，其中PVC用量排在世界第二，ABS排名第五。PVC具有良好的物理性能和化学性能，具有优异的化学稳定性、阻燃性和电绝缘性，但其加工性能较差；而ABS则具有优异的综合性能和韧性，易着色、易加工，但阻燃性能较差。将ABS和PVC复合，既可以综合两者的综合性能，又弥补了两者的弱点。

ABS/PVC合金由于其出色的综合性能和阻燃性能、电绝缘性，并且成本较低，目前已经广泛的用于家电、电子电器、汽车、机械等行业，用于替代阻燃ABS、阻燃HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、阻燃PC（聚碳酸酯）、PC/ABS合金、PPO/PS（聚苯醚/聚苯乙烯）合金等高性能的工程塑料。但ABS/PVC合金的表面光泽度较低，在对表面要求较高的产品中仍然无法替代高光泽的阻燃ABS或PC/ABS合金。因此，开发一种高光泽的ABS/PVC合金对于拓展其应用领域、提高适用范围有着很重要的意义。专利CN101475727公开了一种由PMMA共混改性ABS来制备高光ABS的生产方法；专利CN102311590也公开了一种用PMMA共混制备高光阻燃ABS的方法，均没有公开对ABS/PVC合金进行改性来提高其光泽度和耐刮擦性能的报道。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种高光、耐刮擦、成本低的ABS/PVC合金，其可替代阻燃ABS、阻燃HIPS、PC/ABS等高光泽度的产品；本发明的另一目的是提供该ABS/PVC合金的制备方法。

为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：

一种高光耐刮擦ABS/PVC合金材料，由以下组分按其重量份数组成：

ABS： 200-400 份， 

PVC： 400-650 份，

PMMA：50-200 份， 

增韧剂： 0-50 份，

抗氧剂：2-5 份，

助剂：其与PVC的重量份数比为2-5：100，

热稳定剂：其与PVC的重量份数比为4-7：100，

润滑剂：其与PVC的重量份数比为0.5-1：100。

上述方案的优选方案是由以下组分按其重量份数组成：

ABS： 250-350份，

PVC： 500-600份，

PMMA：100-150份，

增韧剂： 0-50 份，

抗氧剂：2-5 份，

助剂：其与PVC的重量份数比为2-5：100，

热稳定剂：其与PVC的重量份数比为4-7：100，

润滑剂：其与PVC的重量份数比为0.5-1：100。

其中所述ABS为乳液法生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中丙烯腈含量为25-35%，丁二烯含量为25-35%。

所述PVC为聚合度为650-850的悬浮法生产的聚氯乙烯。

所述PMMA为分子量为5-30万的聚甲基丙烯酸甲酯。

所述助剂为核壳型丙烯酸酯共聚物（ACR）。

所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。

所述热稳定剂为有机锡类稳定剂与水滑石、硬脂酸锌、硬脂酸钙、环氧大豆油组成的混合物，每100份PVC中分别含有有机锡1.5-3份、水滑石0.5-1份、硬脂酸锌0.3-0.7份、硬脂酸钙0.6-1.2份、环氧大豆油0.8-1.3份。

所述润滑剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

所述抗氧剂选自β-（3,5-二叔丁基羟基苯基）丙烯酸十八碳酸酯（抗氧剂1076）、三-（2,4-叔丁基苯基）亚磷酸酯（抗氧剂168）、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯 （抗氧剂1010）、硫代二丙酸双十二醇酯（抗氧剂DLTDP）中的一种或几种。

一种制备高光耐刮擦ABS/PVC合金材料的方法，将PVC、加工助剂、稳定剂、抗氧剂和润滑剂加入高混机中进行混合，在70-90℃下混合5-10min后，往高混机内继续加入ABS、PMMA、增韧剂，再混合5-10min；然后将混合均匀的物料通过送料装置送入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒, 物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为140-185℃。