[发明专利]一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合纱线及面料，具体涉及一种异捻混合二元复合纱。

背景技术

纱线的强度以纱线的捻度由小到大呈正态分布，捻度小，纱线强度也小，柔软性好；捻度大，纱线强度也大，柔软性差。当捻度大到一定的值时，纱线强度达到最大，若捻度再增加，会导致纱线强度减小，易断。所以如何控制纱线的捻度对纱线的性能具有重要的作用。

一般的纱线由于强力要求的关系，很难实现在纱线的表面具有较多自由端纤维的绒线的效果，特别是在高支数的情况下。本发明利用芯纱在与外包纱复合加捻的过程中进行退捻的方法，使得芯纱中纤维既被外包纱所固定又因被退捻成无捻状态而释放出纤维的自由端纤维，从而形成密集的毛羽的效果。外包纱保证了纱线的强力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种毛羽丰富的异捻混合二元复合纱。

一种反向异捻混合二元复合纱，其创新点在于：将作为二元复合纱线的主体成分的外包纱与芯纱进行复合制成二元复合纱成品。

作为优化地，所述二元复合纱线为S捻向，捻系数为220——420，芯纱为Z捻向和外包纱的捻度比为1：1.1——1.2。

作为优化地，所述二元复合纱为高支数纱线复合而成。

作为优化地，所述二元复合纱中的二元纱线可一种或多种混合纱线。

本发明的另一个目的是提供反向异捻混合二元复合纱的加工方法。

技术方案：一种反向异捻混合二元复合纱，步骤如下：

a、所述外包纱：依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、工艺得到的粗纱，捻系数为80-120，捻向为S；

b、所述芯纱：为依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱、并纱、捻线工艺得到的纱线，捻系数为260-330，捻向为Z；

c、将上述具有各自捻向和捻度的芯纱和外包纱按芯纱与外包纱捻度的比值为1：1.1-1.2进行加捻复合形成二元复合纱制品，捻系数为300-330，捻向为S。

作为优化地，外包纱的捻度是芯纱的1.1-1.2倍。

作为优化地，所述芯纱为人造纤维或合成纤维或聚酯纤维中的一种或者多种短纤纯纺纱或混合纱，其捻向为Z捻向，捻系数为270。

作为优化地，所述外包纱为粘胶短纤或者棉纤维中的一种或者多种纯纺或混合短纤纱，其捻向为S捻,捻系数为320。

作为优化地，所述二元复合纱的捻系数为320，捻向为S捻。

当芯纱与外包纱捻方向相反，捻系数不同的时候，复合后，芯纱进行退捻并几乎为无捻，外包纱的捻度系数不变。

本发明还提供了一种采用本反向异捻混合二元复合纱制作的面料，其创新点在于：所述面料可作为无纺布替代产品。

有益效果：本发明纺制的异捻混合二元复合纱因为芯纱捻度较小，柔软度好，同时具有较好的毛羽覆盖，但是芯纱做为单纱强度小，容易断；在芯纱外面包覆捻度较大的外包纱进行复合，在梳棉、并条复合的过程中因为芯纱和复合纱的捻向相反，使得纱线捻相抵消，实现柔软，同时又外包纱对芯纱还具有固定作用，所以使得该复合纱的整体捻度不变，但柔软度好，毛羽非常丰富。同时因为复合纱中外包纤维有正常捻度，所以保证了该复合纱强力，使该复合纱不容易断。用该纱线制作的面料，能有效替代无纺布，且部分性能指标高于无纺布。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本发明相对于传统混合二元复合纱，相同支数的情况下，具有单纱强力相同，捻系数较小，手感更加柔软，成纱质量高的特点，具有很高的实用价值和很高的经济性。

设备改造：首先在普通FA 506S型细纱机上加装芯丝喂入机构和预牵伸机构。然后改装粗纱架，以增加容纳增加的芯纱吊锭。其次，对普通的细纱机上进行长丝加捻机构的改造。该改进为常规改进，在此不作详述。

用料：

外包纱的制作工艺：70％的棉和30％的涤纶混纺粗纱作包覆纱，依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱、并纱、加S捻作外包纱，捻系数为330，支数为40支；

芯纱的制作工艺：用8.9 tex的锦纶丝依次经细纱、络纱、加Z捻作芯纱，捻系数270。芯纱细纱机采用的纺纱工艺是：预牵伸倍数为1.02倍，前罗拉转速为190 r／min，锭定转速为12100r/min。