[发明专利]一种玻璃肋幕墙系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃肋幕墙的系统产品，特别涉及采用尤其是超长玻璃肋作为支撑结构来实现全隐框、半明半隐和明框的玻璃肋幕墙系统。

背景技术

玻璃肋幕墙也称为“玻璃肋全玻幕墙”，是大片玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙，是一种全透明、全视野的玻璃幕墙。现有玻璃肋幕墙系统，按玻璃肋固定方式分为下端支承式或者吊挂式。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003中规定了下端支承全玻幕墙的最大高度。

玻璃肋全玻幕墙的大片玻璃与玻璃框架在层高较低时，玻璃安装在下部的镶嵌槽内，上部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。当层高较高时，例如对于19mm厚度玻璃最大高度为6m，当下端支承玻璃肋幕墙尺寸较高时，面板及肋自重使玻璃肋成为受压构件，由于玻璃较高、长细比较大，如玻璃安装在下部的镶嵌槽内，玻璃自重会使玻璃变形，容易发生失稳，导致玻璃破坏，需采用吊挂式，即大片玻璃与玻璃框架在上部设置专用夹具，将玻璃吊挂起来，下部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。吊挂式玻璃肋在自重下使玻璃肋成为受拉构件，可有效减小玻璃失稳破坏的趋势。

当玻璃肋上端设置专门玻璃夹具，玻璃夹具不能承受水平荷载，必须在玻璃夹具与主体结构间设置刚性水平传力结构，玻璃夹具的垂直承载力有限且通过力学拉伸试验确定，例如坚朗玻璃夹具最大荷重700kg，玻璃肋系统自重一般为105kg/m,这就限制了吊挂玻璃肋的高度不能超过7m，同时玻璃夹具与玻璃肋间连接构造比较复杂。

当玻璃肋上端设置肋端夹板，肋端夹板与玻璃肋间用螺栓或者销轴等紧固件连接，肋端夹板与主体结构用螺栓或者销轴等紧固件固定，由于肋端夹板与主体结构连接用紧固件、肋端夹板与玻璃肋连接用紧固件之间有一定距离，会对玻璃肋上的紧固件产生偏心弯矩，玻璃肋孔壁同时承担恒荷载和风荷载及风荷载产生的偏心弯矩，玻璃肋孔壁容易发生孔壁承压破坏，也限制了玻璃肋的高度不能做得太大。

另一方面，按照面板固定在玻璃肋上的方式分为结构胶连接和点式连接。结构胶连接做法需要在现场打注结构胶，很难保证注胶质量；点式连接在玻璃肋上开孔会使玻璃肋在承载时产生玻璃孔壁应力集中，同时玻璃肋承受整个系统的重量，增加玻璃肋顶部连接处螺栓的数量或者直径。

随着业主和建筑师对厅堂通透、美观及气派的要求，达到全透明和全视野的效果，厅堂的层高越来越大，达到7-8m，更有甚者12m，以及对幕墙工程现场施工质量的严格要求，现有玻璃肋系统方案难以满足玻璃肋大跨度和避免现场注结构胶的要求。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种玻璃肋幕墙系统，能够满足大跨度玻璃肋幕墙的设计，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定钢转接件上的螺栓于主体结构上。

本发明的目的是这样实现的：

一种玻璃肋幕墙系统，包括玻璃肋，还包括纵向悬挂连接件和横向托件，

所述玻璃肋的上端通过上转接件悬挂在上方主体结构上，其下端插设在固于下方主体结构上的下转接件嵌槽中且与嵌槽的槽底留有间隙；

所述纵向悬挂连接件沿着或者平行于玻璃面板的纵向接缝方向延伸，其上端固于所述上方主体结构上，

所述横向托件嵌设在构成幕墙的玻璃面板的横向接缝中，其与所述纵向悬挂连接件固连或者直接在玻璃肋厚度方向的侧面上固定。

在所述玻璃肋的上端设置用于穿设螺栓而与上转接件的连接孔，该连接孔与转接件上对应的连接孔，其一为横向设置的长孔。

进一步的，在对应所述玻璃肋的厚度方向的前后两端面，在上下转接件上设置端部挡板。

在玻璃肋的上下前后端面上设置了挡板，其优点是，使得玻璃肋承受水平风荷载的能力得以提高，

在所述上转接件和下转接件上分别固设有U型槽件，使得所述幕墙顶部的玻璃面板的上边缘和底部的玻璃面板的下边缘插设在所述U型槽件中固定。

所述纵向悬挂连接件可以是U型槽构件或T型构件，所述玻璃肋的厚度方向上的一个朝向玻璃面板的侧面即前端面朝向U形槽构件的槽口地嵌设在该U型槽构件的U型槽内固定，或者所述T型构件嵌设在玻璃肋的前端面内固定。

与所述U型槽构件或T型构件配合地，所述横向托件可以是玻璃托片，该玻璃托片固定在所述U型槽构件或T型构件上。该玻璃托片长度方向短于配套的玻璃面板的横向长度。