[发明专利]一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别是涉及一种有色金属矿含离子态铜钴镍矿的选矿方法。

背景技术

该矿石为含有大量离子态铜、钴、镍的铜钴镍矿，矿物间嵌布粒度微细，共生关系密切，以离子态和氧化铜形式存在的铜占19%，钴、镍主要以离子态形式存在，少量铜的以离子态形式存在，且被泥炭质吸附，矿石极其难选。该矿石被发现至今已有50年，50年来由于矿石性质复杂难选，国内外很多研究机构对该矿的回收技术进行了大量的研究工作，均未获得有效的选矿方法。

我国也有较多的该类型矿石，对于离子态的铜、钴、镍无法得到回收，随着选矿尾矿的排放损失在尾矿中。因此，含有离子态铜钴镍的矿石采用常规浮选方法获得的铜钴镍精矿回收率很低。

离子沉淀浮选工艺目前仅应用在废水处理中，将废水中的金属离子加药剂沉淀后，浮选回收沉淀物使废水得到净化后排放。目前尚未见到在原矿矿石的选矿尾矿中将金属离子沉淀后再浮选回收的实例。

发明内容

对原矿中除含有硫化铜钴镍外，还含有大量离子态铜钴镍的铜矿石选矿，采用常规的选矿浮选方法，可以回收硫化铜钴镍矿，但无法回收离子态的铜钴镍，它们将随浮选尾矿的排放而损失在尾矿中。本发明旨在提供一种含离子态铜钴镍的选矿方法，有效回收离子态铜钴镍。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法，首先对矿石进行磨矿，磨矿细度为－0.074mm 75%～95%；经磨矿后的矿浆进行硫化矿铜钴镍混合浮选得到铜钴镍混合精矿；硫化矿铜钴镍混合浮选尾矿进行钴、镍浮选得到钴镍混合精矿；其特征是，再包括以下步骤：

（1）在硫化矿铜钴镍混合浮选后的尾矿矿浆中添加调整剂、沉淀剂搅拌反应后，使离子状态存在的钴、镍、铜形成硫化钴、硫化镍、硫化铜的化合物沉淀，其中矿浆pH值控制为7～9；所述沉淀剂为硫化钠和硫氢化钠中的一种或两种；所述调整剂的添加量为10克/吨～500克/吨，所述沉淀剂的添加量为200克/吨～2000克/吨； 

（2）然后在步骤（1）处理后的矿浆中添加10克/吨～100克/吨的捕收剂，10克/吨～30克/吨的起泡剂，然后经过1～3次粗选，粗选后的产品再经过1～4次精选后得到钴镍混合精矿。

所述调整剂优选选自碳酸钠、石灰和氢氧化钠中的一种或几种。

所述捕收剂优选选自黄药、丁胺黑药、吡咯烷、二硫代氨基甲酸铵、十六烷基三甲基胺氯化物、十二胺盐酸盐、油酸钠和十八胺和十二烷基硫酸钠中的一种或几种；其中黄药包括丁黄药、MB黄药和/或戊黄药。

所述硫化矿铜钴镍混合浮选优选为：先对磨矿后的矿浆先进行一次或多次粗选，粗选后矿浆再通过1～5次精选，各作业中矿顺序返回前一作业，最终获得铜钴镍混合精矿产品。

所述矿石的矿物组成包括黄铜矿、铜蓝、斑铜矿、辉铜矿、硅孔雀石、铜晕、胶黄铁矿、炭质、石英、多水高岭石、水白云母、褐铁矿，少量的硫镍矿、硫钴矿、水钴矿、方铅矿、白云石、方解石；自由离子钴镍赋存在泥炭质结核中，其中离子态的钴、镍含量为Co20%～80%、Ni 20%～80%。

下面对本发明做进一步的解释和说明：

所述沉淀剂和调整剂可以一次添加也可以分次添加，根据粗选的次数来决定，每次粗选前加入沉淀剂和调整剂。

本发明中所述“克/吨”是指每吨原矿中添加的药剂量，例如沉淀剂用量为200克/吨～2000克/吨，是指每吨原矿中添加沉淀剂200克～2000克。

本发明所述“各作业中矿顺序返回前一作业”是常规操作，即除浮选的最终产品精矿和尾矿外，在浮选过程中产出的中间产品，如精选尾矿、扫选精矿，习惯称之为中矿，将该中矿从该级作业返回到上一级作业的方法，为中矿循序返回。

本发明的技术原理是：

对于含有大量离子态的钴、镍、铜的铜钴镍矿石的选矿，发明的关键技术在于先采用常规浮选方法浮选硫化铜、硫化钴、硫化镍矿，浮选后的尾矿再采用离子沉淀浮选工艺，回收离子态的铜、钴和镍获得钴镍（含铜）精矿产品，即在矿浆中添加调整剂、沉淀剂与离子态的铜钴镍产生化学反应生成金属的化合物后再浮选回收，常规浮选与沉淀浮选相结合的方法。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

采用本发明的选矿方法可以提高铜钴镍矿精矿产品回收率，使该类矿石资源能最大限度的得到有效利用。

附图说明

图1是本发明的一种矿石中含离子态铜钴镍的选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式