[发明专利]翻斗装置及输料机

说明书

技术领域

本发明涉及输料设备技术领域，更具体地说，涉及一种斗式输料机的翻斗装置，本发明还涉及一种具有上述翻斗装置的输料机。

背景技术

为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。

活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。

我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机提升到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。

在上述活性炭循环过程中，活性炭均通过输料机实现输送，具体的吸附有有害物质的活性炭经过吸附塔的底部排出在输料机的输送下输送到解析塔的顶部实现卸料，经过解析后再生的活性炭也通过输料机输送到吸附塔的顶部从而将活性炭倾倒到吸附塔中进行吸附。总之在活性炭脱硫脱硝工序通过输料机将活性炭实现输送。

传统的输料机为斗式输料机，输料机的料斗通过销轴铰接在料斗两侧的链条上，料斗能够绕销轴转动，在输料机的输送线的卸料处设置有翻轨，当料斗运动到翻轨处时，在翻轨的干涉下料斗绕销轴转动实现翻斗，最终实现卸料。

而在实际的生产过称中，输料机往往对多个设备进行供料，即多点卸料，以设备为吸附塔为例，一条输料机对应多座吸附塔，即对多座吸附塔进行供料，所以为了实现多点卸料，需要在输料机的机架上每一处卸料点均设置翻轨。由于每个吸附塔的吸附进度不同，所以在多点卸料的过程中，需要各个卸料点的卸料具有可控性。但是通过上述卸料过称可以看出，翻轨对料斗的倾翻不具有可控性，只要是料斗经过卸料点都会在翻轨的作用下实现翻斗，最终导致卸料的不可控，严重影响了生产的合理掌控。

因此，如何实现输料机在卸料点卸料的可控，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种输料机的翻斗装置，实现了输料机在多点卸料过程中卸料的可控；本发明的第二个目的是提供一种具有上述翻斗装置的输料机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输料机的翻斗装置，包括：

分别设置在输料机的料斗的两端，且分别位于所述料斗的铰接轴两侧的内侧翻转拨块和外侧翻转拨块；

分别与所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块配合，且在摆起状态下实现所述料斗倾翻的内侧斜轨和外侧斜轨；

与所述内侧斜轨相连的内侧传动轴，所述内侧斜轨能够随着所述内侧传动轴的转动而摆动；

与所述外侧斜轨相连的外侧传动轴，所述外侧斜轨能够随着所述外侧传动轴的转动而摆动；

设置在所述输料机的机架上的驱动四连杆机构，其由与所述内侧传动轴固定相连的第一驱动杆，与所述外侧传动轴固定相连的第三驱动杆和连接两者的第二驱动杆组成；

与所述驱动四连杆机构相连，且在伸缩过程中实现所述驱动四连杆机构的第一驱动杆和第三驱动杆摆动的伸缩执行器。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，还包括分别与所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块相对，且在所述料斗倾翻的过程中分别支撑所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块的内侧拨块轨道和外侧拨块轨道，所述内侧拨块轨道和外侧拨块轨道的末端均设置有实现料斗逐渐回落的倾斜引导段。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块均为滚轮。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，所述伸缩执行器为电动推杆、气动推杆或者液压推杆。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：

与所述内侧传动轴或者外侧传动轴并排设置，且可转动的联接轴；