[发明专利]高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺。

背景技术

我国是世界上钢铁大国，产量居世界第一。随着我国经济的发展，我国钢铁业对铁矿石的需求急剧增长。我国铁矿石对国际市场的依赖程度不仅成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患，而且一定程度上导致了国际市场铁矿石价格暴涨，进口铁矿石的成本大幅增加。在目前铁矿石需求形势下，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，以提高国内铁矿资源保障安全程度，降低资源成本和价格，保障钢铁工业持续稳定的发展。

我国铁矿石储量虽然丰富，但矿床类型多，地质条件复杂，矿石品位低，平均品位仅为30％左右，贫矿储量占到97.7%；而且矿石类型复杂，难选矿和多组分共（伴）生矿所占比重大，其中难选贫赤铁矿储量就占全国总储量的1/3。

微细粒贫赤铁矿作为我国储量很大的难处理铁矿资源，在目前现实背景下，对该类矿石选矿关键技术的研究，就成为扩大我国可利用资源量、减少对进口铁矿石原料高度依赖，保障国家经济安全平稳运行的有效途径之一。

在我国以弱磁-强磁-阴离子反浮选为核心的选矿工艺，虽然已经基本解决了贫细赤铁矿开发利用的主体工艺难题，但该工艺流程长、结构复杂，尤其选别指标受原矿性质波动的影响较大。因此，针对该类高泥微细粒嵌布的贫赤铁矿，开发出流程简单、适应性强的选别技术，对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展，扩大我国可工业利用铁矿资源量，保障铁矿资源的安全供给及促进钢铁工业的可持续发展将具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种流程简单、适应性强的高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿；

所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选作业；强磁-重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁-重选流程的尾矿为最终尾矿。

本发明所述第一段磨矿的磨矿细度为-200目占40～50wt%。

本发明所述第一段弱磁选流程中第二段磨矿的磨矿细度为-200目占90～95wt%。

本发明所述的强磁-重选流程为：第一段尾矿浓缩后进入第一次强磁选，得到第一次强磁精矿和第一次强磁尾矿；所述第一次强磁精矿经强磁-重选流程中的第二段磨矿进行第二次强磁选，得到第二次强磁精矿和第二次强磁尾矿；第二次强磁精矿进行重选作业，得到强磁选精矿和中矿；第一次强磁尾矿和第二次强磁尾矿合并为最终尾矿。所述强磁-重选流程中第二段磨矿的磨矿细度为-200目占90～95wt%。所述的重选作业为摇床重选或螺旋溜槽-摇床重选。所述第一次强磁选和第二次强磁选的磁场强度均为8500奥斯特。

本发明所述第一段弱磁选由第一次弱磁选和第二次弱磁选构成，第一次弱磁选尾矿和第二次弱磁选尾矿合并为第一段尾矿；第二段弱磁选由第三次弱磁选和第四次弱磁选构成，第三次弱磁选尾矿和第四次弱磁选尾矿合并为第二段尾矿。所述第一次弱磁选和第二次弱磁选的磁场强度均为2000～2500奥斯特，所述第三次弱磁选和第四次弱磁选的磁场强度均为1500～2000奥斯特。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明针对高泥的微细粒贫赤铁矿提出了弱磁选回收强磁性铁矿物、强磁-重选回收弱磁性铁矿物的工艺流程，流程结构简单，适应性强，对矿石中的弱磁性铁矿物及强磁性铁矿物均可进行有效回收。

本发明工艺通过强磁-重选工艺获得弱磁性铁矿物的最终精矿，工艺结构简单，配置方便。

本发明中第一段磨矿为粗磨，磨矿细度为-200目占40%～50%，粗磨后经第一段弱磁选后的尾矿经第一次强磁选抛尾，可以在粒度较粗的情况下抛掉大部分含泥尾矿，减少进入第二段磨矿的入磨量，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

实施例1：本高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺采用下述原料和工艺步骤。