[发明专利]一种双驱动链带托链装置

说明书

技术领域

   本发明涉及一种托链装置，尤其涉及一种双驱动链带托链装置。

背景技术

对于大型复杂的铝质或铝合金材质锻压件的坯料，在320~600℃的工况下，通过链带传动进行加热并输送，然后进行机械加工及表面处理，工件毛坯加热后锻压的材质致密度、机械强度等各方面性能均得到大幅度的提高，对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用。但是链带通常是长期在一定温度320~600℃下使用，容易使链条受热膨胀伸长，同时链条上的托板还要承受加热工件的重力，使链条和链轮之间的咬合容易出现问题，同时考虑到该装置的使用工况，即应当满足于一定温度下的情况使用，在设计该装置时充分考虑到链带受热膨胀，链带的承载情况、托辊支撑，自动胀紧的问题，同时考虑到在受热膨胀时链带与链轮的充分咬合，应当充分满足在一定温度下使用的工艺要求，以此，上述问题是在生产过程中应当解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双驱动链带托链装置解决现有技术中存在的长期在一定温度下使用，容易使链条受热膨胀伸长，同时链条上的托板还要承受加热工件的重力，使链条和链轮之间的咬合容易出现问题。

本发明的技术解决方案是：

一种双驱动链带托链装置，包括前驱动机构、前传动架、链条、后传动架、返回架一、后驱动机构和返回架二，所述链条为封闭式链条，所述链条的一端设有前驱动机构、前传动架和返回架二，所述链条的另一端设有后传动架、后驱动机构和返回架一，所述链条依次经过所述前驱动机构、前传动架、后传动架、后驱动机构、返回架一和返回架二，所述前传动架与所述链条间设有前耐热承重轨道，所述后传动架与所述链条间设有后耐热承重轨道，所述链条连接有工件托板，所述返回架一与所述链条间设有托辊一，所述返回架二与所述链条间设有托辊二。

进一步改进在于：所述链条的链节为采用耐高温材料制成的链节。

进一步改进在于：所述链条设有张紧装置。

进一步改进在于：所述前驱动机构和后驱动机构均包括电机、传动带、转动轴和齿轮，所述电机通过传动带连接所述转动轴，所述齿轮设于所述转动轴上，所述齿轮外环绕所述链条。

进一步改进在于：所述转动轴的两端分别通过传动带连接有电机。

进一步改进在于：所述双驱动链带托链装置还设有红外线对式检测开关。

本发明一种双驱动链带托链装置，使用简便可靠，为相对独立的输送传动系统。该种双驱动链带托链装置，通过前驱动机构和后驱动机构实现链条的传动，并设有前耐热承重轨道和后耐热承重轨道，对链条进行承重与导向。由于链条的重量较大在前驱动机构与后驱动机构的下部分别安装返回架一、返回架二、托辊一、托辊二、张紧装置进行导向和承重，并留出部分链条通过自重形成自由下垂状态，利用链条自重张紧，使整个托链装置在工作时的受热段形成一个平整、稳定的运行态势。

该种双驱动链带托链装置，能够保证链条在受热、受压的情况下通过前驱动机构和后驱动机构带动链条来实现正转、反转、停止等工况，能够对受热材料进行有效充分的加热烘烤，使受热材料得到很高的热均匀度、以满足生产要求。同时可以通过链条的连续稳定的动作，使有效加热效率大大提高，减少能源的浪费。在红外线对式检测开关的作用下工件可以停留在任意的有效加热位置进行加热。

该种双驱动链带托链装置运行稳定、可靠，操作简单、维护方便，能很好的满足大型及复杂的铝质或铝合金材质锻压件的坯料加热工艺要求，此装置可广泛应用于航空、航天、大型的机械加工业的前端零件的压铸成形。该种双驱动链带托链装置的设计与制造合理，且满足有关规范、标准的要求。该种双驱动链带托链装置的零部件均选用优质材料制作，整套设备的输送控制精度高，工作效率高，热强度指标等均满足国家标准，设备运行产生的噪声等指标低于国家标准,该种双驱动链带托链装置具有良好的耐用性能，且使用安全、运行可靠。

本发明的有益效果是：本发明一种双驱动链带托链装置的链条可长期在温度320~600℃下使用，不变形、不氧化、无需考虑热膨胀带来的影响，同时还可承受加热较大工件的重力，能够保证同时多组链条在受热、受压的情况下分别通过前驱动机构和后驱动机构带动链条很好的实现正转、反转、停止等工况，能够对受热材料进行有效充分的加热烘烤，使受热材料得到很高的热均匀度、以满足生产要求。同时可以通过链条的连续稳定的动作，使有效加热效率大大提高，减少能源的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的正视图；

图2是本发明实施例的俯视图；