[发明专利]一种具有贴签功能的吹塑机

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑机技术领域，具体地说一种具有贴签功能的吹塑机。

背景技术

吹塑瓶加工企业在使用吹塑机制作加工吹塑瓶后，通常需要再由操作工人通过手工方式将瓶签贴在成型瓶的表面，这种手工张贴方式费时费力，影响了加工生产效率的提高，增加了生产企业的生产成本。且由于没有统一的张贴工装，致使通过人工张贴的瓶签的张贴位置不标准，存在不整齐的问题，影响了外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有贴签功能的吹塑机，其可在合模的同时实现将瓶签热贴合在吹塑成型的瓶体表面。

为实现上述的目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种具有贴签功能的吹塑机，包括机架，在所述的机架内设有合模机构，所述的合模机构包括合模模具，在所述的机架的出料口一侧设有两相对设置的瓶签层叠体放置架，在所述的瓶签层叠体放置架后方一侧用于取下所述两个瓶签层叠体放置架上放置的瓶签后送入到所述合模模具的模腔内的瓶签吸取装置。

所述的瓶签吸取装置包括两相对设置的可伸缩杆以及通过支架安装在所述的可伸缩杆一端的真空吸附盘。

所述的合模模具的模腔内设有真空吸附孔。

本发明通过在吹塑机一侧设瓶签层叠体放置架，在所述的瓶签层叠体放置架后方一侧用于取下所述两个瓶签层叠体放置架上放置的瓶签后送入到所述合模模具的模腔内的瓶签吸取装置，通过所述的瓶签吸取装置吸取瓶签后放入到合模模具的模腔内，由合模模具在合模同时将所述的瓶签热贴合在吹塑成型的中空瓶外壁表面相应位置，从而实现了在吹塑的同时，将瓶签贴合到成型的瓶上的目的，解决了目前手工贴签费时费力及贴的不标准的问题，同时由于减少了单独贴瓶签的工序，大大提高了企业的生产加工效率。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的具有贴签功能的吹塑机的结构示意图；

图中：1、机架，10、合模机构，11、真空吸附孔，12、模腔，20、瓶签吸取装置，21、瓶签层叠体放置架，211、瓶签层叠体安装框，212、固定杆，213、瓶签层叠体，201、瓶签吸取控制机构机架，202、真空管，203、真空吸附盘，204、支架，205、可伸缩杆，206、驱动机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

参见图1，该图示出了本发明实施例提供的具有贴签功能的吹塑机结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

一种具有贴签功能的吹塑机，包括机架1，在所述的机架内设有合模机构10，所述的合模机构10包括合模模具，在所述的机架的出料口一侧设有两相对设置的瓶签层叠体放置架21（为了便于说明，图1中仅示出了一个瓶签层叠体放置架21），在所述的瓶签层叠体放置架21后方一侧用于取下所述两个瓶签层叠体放置架21上放置的瓶签后送入到所述合模模具的模腔内的瓶签吸取装置20（为了便于说明，图1中仅示出了一与所述的瓶签层叠体放置架21配合的瓶签吸取装置20）。

在所述的瓶签层叠体放置架21包含一瓶签层叠体安装框211，在所述的瓶签层叠体安装框211的框边上设有若干与框边垂直设置的固定杆212，通过所述的固定杆212以及与所述的固定杆211内端垂直连接的卡紧杆将瓶签层叠体213固定在所述的瓶签层叠体安装框211中。

所述的瓶签吸取装置20包括两相对设置的可伸缩杆205以及通过支架204安装在所述的可伸缩杆205一端的真空吸附盘203。每一根可伸缩杆205上安装的所述的真空吸附盘203为四个，所述的真空吸附盘203通过真空管202连接真空发生器，所述的真空发生器安装在瓶签吸取控制机构机架201中，在所述的瓶签吸取控制机构201中设置有用于控制所述的可伸缩杆205伸缩的驱动机构206。所述的驱动机构206为气缸或油缸。

所述的合模模具的模腔12内设有真空吸附孔11。

本发明通过在吹塑机一侧设瓶签叠体放置架21，在所述的瓶签叠体放置架21后方一侧用于取下所述两个瓶签层叠体放置架上放置的瓶签后送入到所述合模模具的模腔内的瓶签吸取装置20，通过所述的瓶签吸取装置20吸取瓶签后放入到合模模具的模腔12内，通过所述的模腔12内设有真空吸附孔11将送入的瓶签吸附在模腔12中后，由合模模具在合模同时将所述的瓶签热贴合在吹塑成型的中空瓶外壁表面相应位置，从而实现了在吹塑的同时，将瓶签贴合到成型的瓶上的目的，解决了目前手工贴签费时费力及贴的不标准的问题，同时由于减少了单独贴瓶签的工序，大大提高了企业的生产加工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。