[发明专利]核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

加热圆钢坯；

使用斜轧穿孔机对圆钢坯进行穿孔，形成毛管；

使用Φ508mm皮尔格周期轧管机组将毛管轧制成管坯，确保管坯的全长壁厚偏差控制在±8％，并且管坯的断面壁厚极差不超过其全长壁厚偏差的80％；

加热管坯至1000～1100℃，然后使用拉拔式扩管机组对管坯进行扩径；

对扩径后的管坯进行软化热处理；

对扩径后的管坯的内、外表面进行整体修磨，修磨量控制为1.0～1.8mm；

使用精密液压拔机对整体修磨后的管坯进行拔制，制得核电站用大口径中厚壁无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述圆钢坯的规格为Φ600mm；所述大口径中厚壁无缝钢管的规格按照外径×壁厚为559～610mm×25～40mm。

3.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在所述拔制步骤之前，对经过整体修磨后的管坯进行超声波探伤预检，并对超声波探伤预检合格的管坯进行酸洗、清洗、磷化和润滑。

4.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括第一矫直步骤和第二矫直步骤，其中，所述第一矫直步骤设置在所述软化热处理步骤与所述整体修磨步骤之间，所述第二矫直步骤设置在拔制步骤之后。

5.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述加热圆钢坯的步骤采用环形加热炉将圆钢坯均匀加热至1230～1250℃。

6.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述扩径步骤采用小变形量多道次的方式，所述小变形量多道次的方式是指每将管坯加热至1000～1100℃之后，对管坯进行2至4道次扩径，并将每道次扩径量控制为不大于20mm，同时确保扩径后的管坯的公差满足外径±0.75％、壁厚±10％。

7.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，在所述拔制步骤中，将拔制速度控制在0.5～2.5m/min，将液压拔机的系统压力控制在8～12MPa，将拔制时的减壁量控制为1.5～2.5mm并将减径量控制为4～7mm。

8.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，在所述管坯为高合金钢的情况下，所述软化热处理步骤采用完全退火工艺；在所述管坯为中、低合金钢的情况下，所述软化热处理步骤采用正火加回火工艺。

9.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述大口径中厚壁无缝钢管的外径与壁厚的比值为14至25。

10.根据权利要求1所述的核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述大口径中厚壁无缝钢管的外径允许偏差为(+3.2mm，-0.8mm)；壁厚允许偏差为±5％。