[发明专利]一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火炉，具体涉及一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉。

背景技术

光伏组件使用的焊带，在生产加工时，常常需要对用于制造焊带的铜带进行退火处理，行业内一般采用连续退火方式进行退火处理。目前的连续退火炉都是采用不锈钢管作为退火炉管，炉腔内用电热丝进行加热的工艺进行生产。通常退火炉中有24根不锈钢管，在退火的过程中，一个不锈钢管中有一根铜带，铜带都是靠人工从不锈钢管的一端穿到不锈钢管的另一端，故其效率低下；另外，完成铜带退火处理后，进行涂锡加工时，又必须依靠人工把铜带从不锈钢管中取出来，以对铜带涂锡，可见，现有焊带退火处理和涂锡加工无法实现一体化加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉，其不仅生产效率高，且能够实现焊带退火处理和涂锡加工形成一体化加工，以避免铜带退火收卷后形成的半成品周转期，同时也杜绝了该周转期内铜带表面形成二次氧化的几率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉，包括炉底座、炉膛、可供至少24根铜带通过的炉管、加热板，以及设在炉底座上的温控系统；炉膛设有炉底座上；炉管包括加热管和冷却管；炉管两端均设有活动门和调节板；加热管从炉膛中穿过，加热管的两端与炉膛的壁相连接，其中间部分通过支持架与炉膛的底壁连接；加热管的末端与冷却管连接；加热管的起始端设有一A进气管，其末端设有一B进气管；冷却管的末端也设有一A进气管；加热板设在炉膛内，且其位于加热管正下方和/或正上方。

进一步的，加热板位于加热管正下方。

进一步的，每路B进气管和A进气管上均设有进气配阀门和流量计。

进一步的，温控系统包括温控仪、超温报警器、断偶指示器、温度补偿装置。

更进一步的，内侧设有保温棉。

通过上述技术方案，本发明提供的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉，由于炉管中可以同时穿过24根铜带，工人可以一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端，从而大大提高了生产效率；以及当铜带经退火处理后，其可以直接进入涂锡加工，故采用本发明所提供的退火炉后能够实现焊带退火处理和涂锡加工形成一体化加工，以避免了铜带退火收卷后形成的半成品周转期，同时也杜绝了该周转期内铜带表面形成二次氧化的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明所提供的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉，参考图1，包括炉底座4、炉膛1、可供至少24根铜带通过的炉管、加热板3，以及设在炉底座4上的温控系统5；炉膛1设有炉底座4上；炉管包括加热管21和冷却管22；炉管两端均设有活动门（图中未标出）和调节板（图中未标出），活动门和调节板有利于放入和拉出铜带；加热管21从炉膛1中穿过，加热管21的两端与炉膛1的壁相连接，其中间部分通过支持架11与炉膛1的底壁连接；加热管21的末端与冷却管22连接；加热管21的起始端设有一A进气管211，其末端设有一B进气管221；冷却管22的末端也设有一A进气管211；加热板3设在炉膛1内，且其位于加热管21正下方。

每路B进气管221和A进气管211上均设有进气配阀门（图中未示出）和流量计（图中未示出）。

温控系统5包括温控仪、超温报警器、断偶指示器、温度补偿装置。

内侧设有保温棉12，保温棉12可以减少热损失，故可以降低能耗。

当铜带通过本发明提供的太阳能光伏焊带用铜带的退火炉时，由于炉管中可以同时穿过24根铜带，工人可以一次把所有待退火处理的铜带从炉管的一端穿到其另一端，从而大大提高了生产效率；以及当铜带经退火处理后，其可以直接进入涂锡加工，故采用本发明所提供的退火炉后能够实现焊带退火处理和涂锡加工形成一体化加工，以避免了铜带退火收卷后形成的半成品周转期，同时也杜绝了该周转期内铜带表面形成二次氧化的几率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。