[发明专利]挤出压片机双螺母调距装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出压片机的调距装置，具体涉及一种带有两个螺母的调距装置。

背景技术

挤出压片机是橡胶制品生产普遍采用的设备，挤出压片机的制品有许多不同的厚度要求，所以挤出压片机在工作时，两个压片辊筒之间的距离经常需要调整，如图1所示，传统的挤出压片机的调距装置只有一个螺母，螺母与机架固定连接，丝杆被蜗轮蜗杆机构（蜗轮与丝杠锁紧连接）带动转动，沿固定螺母内螺纹旋转上下移动进行调距，传统调距装置丝杠既转动又上下移动，长期的反复运转后，丝杠头部对接触零件产生磨损，影响调距精度，特别是在负荷调距时磨损更大，因此传统调距装置只能停车调距，当调距装置反复运转后丝杠与螺母之间的间隙会逐渐加大，随着螺母与丝杠之间的间隙逐渐加大，当丝杠在正反两个方向换向时，螺母与丝杠的螺旋副在轴向的窜动量也就随之加大，这样就降低了辊筒调距准确性，甚至还会引起震动，而加大后的间隙很难恢复，通常只有通过更换螺母和更换丝杠的方法才能减小这个间隙，成本增加很多。

发明内容

本发明的目的是提供一种调距精度高，调整成本低，可负荷调距的挤出压片机的双螺母调距装置。                                                                                            

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：挤出压片机双螺母调距装置，包括丝杠（10）、壳体压盖（11）、壳体（12），壳体压盖（11）与壳体（12）形成封闭空腔，壳体（12）内装有蜗轮蜗杆机构，壳体（12）与机架固定连接，丝杠（10）与辊筒轴承固定连接，还包括调距螺母（7）和调距垫（8），所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮螺母（1）与丝杠（10）螺纹连接，调距螺母（7）和调距垫（8）与蜗轮螺母（1）通过第一螺钉（9）连接，调距螺母（7）与丝杠（10）螺纹连接，丝杠（10）与机架固定连接，蜗轮螺母（1）带动调距螺母（7）一起绕丝杠（10）转动使丝杠（10）上下移动。

所述丝杠（10）上设有键槽。

所述调距螺母（7）外侧与蜗轮螺母（1）通过第一键（6）联接。

所述蜗轮蜗杆机构由蜗杆（13）和蜗轮螺母（1）组成，蜗杆（13）通过电动或手动驱动。

所述蜗轮螺母（1）上安装有径向轴承（2）和推力轴承（4）。

所述壳体压盖（11）上安装加油嘴（5）。

本发明挤出压片机双螺母调距装置，蜗轮螺母和调距螺母之间的间隙过大时，可以减小调距垫的厚度调整，从而减小螺纹副的窜动量，能够减小螺纹副窜动量，提高调距精度，调整成本较传统方式低很多，避免丝杠转动磨损可负荷调距。

附图说明

图1是传统挤出压片机调距装置示意图；

图2是本发明挤出压片机双螺母调距装置的结构示意图。

其中：1、蜗轮螺母  2、径向轴承  3、垫片  4、推力轴承  5、加油嘴  6、第一键 7、调距螺母  8、调距垫  9、第一螺钉  10、丝杠  11、壳体压盖  12、壳体 13、蜗杆  14、第二螺钉  15、垫圈  16、第二键  17、第三螺钉。

具体实施方式

如图2所示，双螺母调距装置，主要由壳体12、壳体压盖11、蜗轮蜗杆机构、丝杠10、调距螺母7和调距垫8组成，蜗轮蜗杆机构安装在壳体12内，壳体压盖11与壳体12形成封闭空腔，蜗轮蜗杆机构的蜗轮螺母1与丝杠10螺纹连接，调距螺母7和调距垫8与蜗轮螺母1通过第一螺钉9连接，调距螺母7与丝杠10螺纹连接，壳体12与机架固定连接，丝杠10与辊筒轴承固定连接，丝杠10与机架通过第二键16联接，第二键16通过第三螺钉17固定连接在机架上，丝杠10上带有键槽，第二键16只能在键槽内上下滑动，丝杠10不能转动，蜗杆13通过电动或手动驱动，蜗杆13带动蜗轮螺母1转动，蜗轮螺母1带动调距螺母7一起绕丝杠10转动使丝杠10上下移动，丝杠10只能上下移动，不转动，会减缓与螺母间间隙形成，同时丝杠10头部不会对接触零件产生转动磨损而影响调距精度，而且可以实现负荷调距，蜗轮螺母1上安装径向轴承2和推力轴承4，减小蜗轮螺母1转动偏心和轴向窜动，也提高了调距精度，壳体压盖11上安装加油嘴5用以注入润滑油，对径向轴承2和推力轴承4及蜗轮蜗杆机构进行润滑，使装置平稳运转，垫圈15通过第二螺钉14固定在壳体12的底端。