[发明专利]一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化方法及工艺装置

权利要求书

1.一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将含Ca(OH)₂消化液、含NaOH溶液与文石型碳酸钙晶种混合，混合液依次进入多个苛化罐进行苛化反应，所述各苛化罐中分别流加含Na₂CO₃的绿液；

b)将最后一个苛化罐的反应液进行沉澄分离，得第一白泥浆和一级白液；

c)将所述第一白泥浆与含Na₂CO₃溶液进一步苛化反应，将未反应完全的Ca(OH)₂反应完全，分离第二白泥浆和二级白液。

2.根据权利要求1所述的苛化方法，其特征在于，所述步骤b分离的第一白泥浆作为步骤a的混合液中的文石型碳酸钙晶种，所述步骤b分离的一级白液作为步骤a中所述的含NaOH溶液。

3.根据权利要求1所述的苛化方法，其特征在于，所述绿液作为步骤c中所述的含Na₂CO₃的溶液。

4.根据权利要求1所述的苛化方法，其特征在于，所述苛化罐包括多个，每个苛化罐中流加的Na₂CO₃量按混合液的流动方向依次增加，多个苛化罐流加的Na₂CO₃总量控制为经过所有各个苛化罐苛化反应后，CaO过灰量为0～20％；所述步骤c中第一白泥浆中流加的Na₂CO₃量为理论量的100～120％。

5.根据权利要求1所述的苛化方法，其特征在于，所述含Ca(OH)₂消化液消化时的温度为室温～90℃，各苛化罐的苛化温度为室温～100℃，各苛化罐的搅拌转速依次降低。

6.根据权利要求1-5任一项所述的苛化方法，其特征在于，所述绿液由以下步骤形成：

在蒸煮锅中加入草类原料和碱液并进行蒸煮反应，形成草浆和黑液，所述碱液中包含NaOH、Na₂S、蒸煮助剂和留硅剂；

所述黑液浓缩、燃烧、溶解形成绿液。

7.根据权利要求6所述的苛化方法，其特征在于，所述绿液还进行预处理，预处理包括将绿液置于预处理器中，加入绿液质量0～5％石灰乳和0～1％聚丙烯酰胺搅拌并澄清，得到预处理后的绿液，其中石灰乳的质量以CaO计。

8.根据权利要求6所述的苛化方法，其特征在于，所述留硅剂为钙基留硅剂，所述留硅剂的活性成分至少包括含钙物质，所述含钙物质的质量分数为M，所述留硅剂的活性成分还包括质量分数为0～0.8M的含铝物质，以及质量分数为0～0.5M的含镁物质，其中各质量分数以氧化物计算，所述含钙物质是石灰石或白云石锻烧后的产物，用水洗前述产物，并加入所述含铝物质和/或含镁物质形成乳液留硅剂。

9.根据权利要求6所述的苛化方法，其特征在于，所述碱液中包含质量分数为2～18％的NaOH，质量分数为0～2％的Na₂S，质量分数为0～0.2％的蒸煮助剂，质量分数为0.1～5％的留硅剂，所述留硅剂的质量以钙、镁、铝氧化物的总质量计算。

10.根据权利要求6所述的苛化方法，其特征在于，所述草类原料与碱液的质量比为1∶1～7，所述蒸煮反应的反应温度为室温～190℃，所述蒸煮反应的反应时间为35～180min。

11.一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化工艺装置，其特征在于，包括：

消化器(1)，用于形成含Ca(OH)₂消化液；

混合罐(2)，连接所述消化器(1)，并用于将含Ca(OH)₂消化液、含NaOH溶液和文石型碳酸钙晶种混合；

依次连接的多个苛化罐(3)，其中第一个苛化罐(3)连接所述混合罐(2)，所述各苛化罐(3)中分别流加含Na₂CO₃的绿液；

贮罐(4)，所述贮罐(4)连接最后一个苛化罐(3)，用于分离第一白泥浆和一级白液；

沉淀罐(5)，所述沉淀罐(5)流入所述第一白泥浆和含Na₂CO₃溶液，并分离第二白泥浆和二级白液。

12.根据权利要求11所述的苛化工艺装置，其特征在于，所述贮罐(4)与所述混合罐(2)连接，所述第一白泥浆作为文石型碳酸钙晶种，所述一级白液作为含NaOH溶液。