[发明专利]一种新型9SiCrAlBN合金工具钢有效

专利信息
申请号: 201210367813.5 申请日: 2012-09-28
公开(公告)号: CN102936690A 公开(公告)日: 2013-02-20
发明(设计)人: 周畅超;赵春芳;周章龙;应振强;舒泫淏;周向儒 申请(专利权)人: 周畅超
主分类号: C22C38/32 分类号: C22C38/32;C22C38/34
代理公司: 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 代理人: 徐国文
地址: 611830 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 sicralbn 合金 工具钢
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及一种合金工具钢,具体讲涉及一种加Al、B、N和氮化物及Na、Mg的合金钢。

【背景技术】

在碳素工具钢的基础上加入合金元素而形成的合金钢,简称工具钢。常用的中国牌号的量具钢有9SiCr、8MnSi、Cr2和9Cr2等。与碳素工具钢比,合金工具钢淬透性好,热处理开裂倾向性好、耐磨性与耐热性高,可以适应不同用途需要。广泛用于碳工具钢性能不能满足要求的各种工具。例如板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、切削工具、冷轧辊、钢印、冲孔凿等。这种钢具有淬火温度低,变形小等特点,但由于钢加合金含量小,同冷作模具钢Cr12、Cr12Mo1V1比,其耐磨性、强度差距较大,且铬、钨、钒为贵重金属,冶炼过程中消耗能量较多,且加入铬、钼、钒使钢的淬火温度提高,不适合环保,不是节能性产品,这些金属又为稀缺性战略资源。

本发明人经长期大量研究发现,加入低熔点的Al、Na、Mg和氮,合成金属陶瓷类(BN、AlN和TiN)可有效提高钢的耐磨性和强度,使9SiCr的强度等性能提高了,达到甚至超过Cr12、Cr12Mo1V1,使用范围更加广泛,更经济、环保、节约资源。

【发明内容】

本发明的目的是,提供一种在合金工具钢9SiCr中加入Na、Mg、Al、N及氮化物类(BN、AlN、TiN等)大幅度提高耐磨性和强度的合金工具钢,代替冷作模具钢Cr12、Cr12Mo1V1。本发明的技术方案中:加入低熔点Na、Ma、B、Al,但不含这些化合物的氧化物杂质,不但S≤0.008%和P≤0.03%,而且氧化物总量O≤0.003%。

钠:本发明人经长期试验、研究发现钠细化晶粒的同时,可在低熔点下在钢中形成Na2S,使其单质S有效固溶成高熔点Na2S,从而改变S在钢中的性能和形态尺寸。

镁:在提高钢的抗氧化性的同时,低熔点金属Mg使其在退火锻打加热过程中,析出的Mg金属与基体共格的有害低熔点Sn、Pb、As、Sb、Bi等元素形成的二元合金成为较高熔点的金属间化合物,同时改变低熔点元素的尺寸和形式。

铝:能细化钢铸态组织、减少小技晶臂间距。通过改变碳化物的尺寸和分布更有效地阻止奥氏体晶粒长大,可以促进残余奥氏体向马氏体转变、提高回火硬度,降低回火温度。在韧性损失小的情况下,提高了钢材的抗弯强度和耐磨性。同时具有良好的抗氧化性能。

硼:有利于抑制钢的r-a相变,显著抑制珠光体的形成,提高贝氏体的含量,在细化贝氏体的亚结构的同时,提高了强度并保持良好的低温韧性。钢中加入适量的硼,可增加钢在高温下的持久寿命,及提高钢的综合性能和淬透性。

氮化物主要添加在奥氏体钢中以提高其强度和耐蚀性,而在低合金高强度钢中,氮也被作为微合金化元素,通过形成微合金化碳,氮化物起到强化作用。

钢中的氮化物比碳化物具有更高的稳定性,析出相中弥散的细小M(C.N)型氮化物强化效果明显提高。回火后形成弥散的碳氮化物析出相促进二次硬化,到一定数量时甚至具有三次硬化的功能。

氮:以间隙溶质原子的形式存在于基体中,具有细化晶粒、产生固溶强化和缩短二次枝晶臂间距、降低晶内偏析、改善夹杂物分布,提高钢的机械强度、改善冲击韧性和耐磨性的功能。固溶态氮,可降低奥氏体中的密排不完全位错,限制含间隙杂质原子团的位错运动,强化效应比碳强。固溶氮与碳、镍的作用相似,能扩大r相互并使奥氏体稳定化。固溶氮可提高材料的淬透性,在同样的淬火工艺下淬硬层更深,同时使芯部组织得到一定程度的改善。氮原子在残余奥氏体中存在短程有序,不需要长距离扩散,易于首先析出(FeCr)2N;可降低回火温度。

9SiCr合金工具钢材存在着合金元素少,耐磨性强度差的缺点,且使用寿命大大低于冷作模具钢Cr12、Cr12Mo1V1。对1~3吨中频冶炼后,经二次冶炼加入Na、Mg、Al、B、N和金属陶瓷类(BN、AlN、TiN等)后,经锻造、退火、淬火和回火处理,使用寿命比传统9SiCr合金提高5倍以上,硬度超过Cr12、Cr12Mo1V1。

本发明的目的是提供一种改进的9SiCrAlBN合金工具钢,另有说明除外,本申请中所述量为重量份计。

本发明提供的改进的9SiCrAlBN合金工具钢,既保持了冷作模具钢的机械性能,又大大降低了淬火温度,节省了大量能源。

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