[发明专利]耐腐蚀高压软管及其生产方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀高压软管，包括内管层（1）、钢丝增强层（3）、中胶层（4）和外胶层（6），其特征在于：内管层为氢化丁睛橡胶内管层，氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层（2），芳纶布层外缠绕或编织钢丝增强层，钢丝增强层外为中胶层，中胶层为中胶粘合层，中胶粘合层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层（5），中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体，最外的外胶层为防护层。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压软管，其特征在于：所述的氢化丁睛橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成，半饱和氢化丁睛4367：高饱和氢化丁睛3904：炭黑N330：炭黑N660：二辛脂：氧化锌：硬脂酸：古马隆：分散流动助剂ADD-212：防老剂mb：防老剂RD：过氧化硫化剂DCO-40：促进剂TMTD：硫磺＝16：3-5：4-6：8-10：0.9-1.1：0.9-1.1：01-0.3：1.5-2.5：0.1-0.3：0.3-0.4：0.3-0.4：1.1-1.3：0.4-0.6：0.1-0.3 。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压软管，其特征在于：所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成，氯丁橡胶CR-322：天然橡胶NR-N41：氧化锌：氧化镁：硬脂酸SA：炭黑N660：二氧化硅：白炭黑：防甲：防老剂BLE：粘合剂AS-88：硫磺：促进剂DM=16：4-6：0.9-1.1：0.7-0.9：0.3-0.4：2-4：3-5：4-6：0.2-0.4：0.2-0.4：0.7-0.8：0.03-0.05：0.05-0.07。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压软管，其特征在于：所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成：氯丁橡胶CR-322：天然橡胶NR-N41：丁苯SBR1502：氧化锌：氧化镁：硬脂酸SA：炭黑N330：二氧化硅：陶土：白炭黑：二丁酯（DBP）：防甲：防老剂4010NA：促进剂CZ：硫磺＝6.4：4.8-5：9.5-9.8：0.05-0.1：0.2-0.3：0.5-0.56：4-6：2-4：4-5：2-3：0.9-1.1：0.22-0.26：0.22-0.26：0.2-0.4：0.3-0.5。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压软管，其特征在于：外胶防护层内也被覆有芳纶纤维布层。

6.一种权利要求1所述的耐腐蚀高压软管的生产方法，其特征在于按下列步骤进行：

（1）氢化丁睛橡胶内管料密炼挤出，准确称取氢化丁睛橡胶内管料各组分，并先将氢化丁晴料置于密炼机中110-120℃密炼1分钟后，加入1／2炭黑N330、N660及除硫磺、促进剂外其余各组分，110-120℃密炼3分钟后，加入余下的1／2炭黑N330、N660，120℃密炼1分钟，停放后加入硫磺和促进剂在开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤，通过挤出机口型挤出管芯，引出软管经过真空泵、冷却水槽送至牵引装置，卷盘待用，管壁厚度根据使用情况控制在5-8mm之间；

（2）编织、缠绕钢丝增强层，管芯外包覆芳纶布层，将钢丝罝于编织机或缠绕机上，在其外编制或缠绕钢丝增强层；

（3）密炼下片中胶粘合层，准确称取中胶粘合层料各组分，将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟停放后，加入硫磺和促进剂开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤、挤出、三辊压延下片，并缠覆于钢丝加强层上，缠缚中胶粘合片的层数根据需要而定；

（4）在中胶粘合层外编织或缠绕钢丝增强层；

（5）密炼下片外胶防护层，准确称取外胶防护层料各组分，将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟，停放后加入硫磺和促进剂开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片，并被覆于钢丝增强层上；

（6）粘贴标识条、缠水布、硫化。